循环流化床锅炉点火启动过程是怎样的？ 1)①冷态试验做好后，准备点火，关小一次风门，开大引风门，保持点火孔处负压.②全开油系统循环门，启动点火油泵，在油路内打油循环.关闭油系统循环门，提高油压，开启油枪调整门，使油枪雾化良好，将点火器伸入点火孔，将两只油枪逐一点燃.③油枪点燃后，加大一次风风量至最低流化风量，同时，减少负压，减少热量损失，开启返料风门，使之正常返料.2)油枪点燃后，随着一次风不断向流化床内送入热烟气，床温会均匀上升，床温上升至550℃左右，床温上升较慢.3)当床温升至850℃-900℃时，将油枪退出，将点火风门切换到运行正常风门.将床温稳定在850℃-900℃左右.若床温上升很快，可适当减少给煤量增大一次风量，控制床温的上升速度，使燃烧稳定.4)锅炉撤去点火油枪后，通知电除尘人员，投入电除尘运行.待燃烧稳定后，启动二次风机，强化燃烧，准备升压.
循环流化床锅炉点火过程中温升如何控制 循环流化床锅炉点着火后，注意油枪的着火情况，在油枪着火良好的情况下，按照锅炉的启动曲线（浇注料厂家提供的升温升压曲线）控制升温速度。等锅炉床温升至500℃左右且。
如何加快循环流化床锅炉的启动速度并节约用油呢？ 选择炉型时，应考虑两大要素，一个是具有理想的热效率（86.0%～90.5%），另一个是具有理想的旋风分离器分离效率。当满足第二个要素时，能够分离出部分无用或者效率低的物料，降低尾部烟道灰尘的产出量，从而实现对尾部受热面的有效保护，延长其服役期限，这对于锅炉的安全运行、高效运行、可持续运行提供坚实的前提保障。应积极引入先进运行技术，不断提高循环流化床锅炉整体的技术含量。如在计算机控制系统方面，可选用由美国霍尼韦尔公司研发设计的集散控制系统（DCS），如此一来，能够最大程度地满足实际生产活动在过程控制中的诸多要求，不仅能够改善工况，而且能够节能降耗，还有助于操作的优化；炉膛卫燃带上水冷壁可引入超音速电弧冷喷涂技术，对容易磨损的区域提供有效保护，强化其抗磨损能力；可采用冷渣机以及冷灰机，从而实现间断排渣到连续排渣的积极转变，在有效降低排渣温度的同时，实现对灰渣余热的理想回收，进一步稳定锅炉工况，从而促使锅炉热效率更上一层楼；在煤仓部分，可引入疏松机技术，有效解决煤仓棚煤问题，降低甚至杜绝该类问题给锅炉正常运行带来的不利影响；可引入先进技术对播煤风管进行相应的改造，从而最大程度避免落煤管堵煤这一。
