循环流化床锅炉正常运行中造成结焦的原因有哪些？ ？？？？循环流化床锅炉在运行中燃烧工况稳定是锅炉运行操作人员的重要工作标准，也是运行人员努力工作的目标。在锅炉正常运行中有时比较稳定，有时又不稳定，有时还会频繁出现结焦情况。出现频繁结焦的情况是由很多方面所影响的。有时一种原因就造成结焦，有时几种原因同时出现造成结焦，运行人员应适时根据不同情况及时进行操作调整来防止锅炉的结焦或结大焦。锅炉运行人员在操作中只要作到勤调整、勤分析、勤观察及稳定各参数是能减少循环流化床锅炉在运行中频繁结焦的，尤其是在开展小指标竞赛活动中成绩会更加显著。循环流化床锅炉所燃用的燃料绝大多数为高灰分高硫分的低热值燃料。这些燃料的黏土灰分占燃料量的40%以上，这就决定了循环流化床锅炉的燃料消耗量较大，而排出的渣量较多，燃料的质量一旦发生变化运行人员调节不好，就易结焦。灰熔点低。当燃料的灰熔点变形温度较低时，运行人员在炉床温度调整时不注意炉床温度的变化及排渣情况的变化调整反应不及时，将床温调整的过高，使炉床结焦。一般情况下炉床温度应低于灰熔点的变形温度100℃比较好。配煤不合理。燃料配煤时掺和不均，燃料挥发份和灰熔点变化过大，床温不易调节，不易控制造成炉床结焦。。
如何避免循环流化床锅炉结焦？ 具体如下：(1)保持较稳定的床温，使之在850~950°C之间，严禁床温接近煤的变形温度。(2)合理调整一、二次风配比，保证一次流化风量大于最低流化风量。(3)在投煤停油过程中。
循环流化床锅炉结焦的原因有哪些 循环流化床锅炉结焦分高温结焦和低温结焦。高温结焦主要是有运行中一次风量过低流化不良；床温过高超过灰熔点；风帽损坏布风不均；点火升温阶段投煤的时间和量掌握不好都会造成高温结焦。低温结焦一般发生在点火升温阶段，如果底料过薄且不均匀，烟煤撒播不当，易在局部形成高温，此时流化风量少，热量传递不及时，局部会形成焦块。循环流化床锅炉的结焦一是炉温超过灰熔点，二是炉床风帽有缺陷布风不均，或料层厚、颗粒大流化不均。不管是低温还是高温结焦只要循环流化好，温度不超过灰熔点，就不会结焦。
