数控车床车螺纹指令，今天看资料说G32和G76区别的时候，G32是双刃切削什么意思， 车双头，多头螺纹用G32指令FANUC中G32用于多头螺纹切削，格式：G32IP_F_Q_；G32IP_Q_；(IP_：终点，F_：长轴方向螺距，Q_：螺纹起始角）双头螺纹加62616964757a686964616fe58685e5aeb931333337613838工程序（起始角0和180度）G00 X40.0；G32 W-38.0F4.0Q0；G00 X72.0；W38.0；X40.0；G32 W-38.0F4.0Q180000；G00 X72.0；W38.0；和车单头螺纹式一样的 螺距值（F或I）写成导程 车第二头的时候定位要偏移导程的一半车双头螺纹用G92、G76都可以车，双头螺纹最要知的可能是\"双头\".G32\\92\\76都可以加工出\"双头\".双头加工主要是进刀时Z轴的位置，双头加工10*3时螺纹，如果第一刀在Z5.0开始，那第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置开始.即：螺距3的一半(双头)加上或减去第一刀(Z5.0)做为第二刀的起点.三头螺纹就是螺距3除以3加上或减去第一刀的位置.T101M3S800G0X11.Z5.(第一刀在Z5.0开始)G92 X9.5 Z-20 F3.X9.3X9.1X8.8X8.5G0 Z3.5(第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置开始)G92 X9.5 Z-20 F3.X9.3X9.1X8.8X8.5G0X15.Z120.M30
在数控车床编程时G32怎么用？ 切螺纹(G32)格式：2113G32 X(U)_Z(W)_F_；F –螺纹导程；X(U)、Z(W)-螺纹切削5261的4102终点坐标值；起点和终点的X坐标值相同（不输入1653X或U）时，进行直螺纹切削；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削。在编制切螺纹程序时应当带主轴脉冲编码器，因为螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后才开始的，因此即使进行多次螺纹切削，零件圆周上的切削点仍然相同，工件上的螺纹轨迹也是相同的。从粗车到精车，用同一轨迹要进行多次螺纹切削，主轴的转速必须是一定的。当主轴转速变化时，有时螺纹会或多或少产生偏差。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在进给保持按钮起作用时，其移动过程在完成一个切削循环后就停止了。螺纹加工应注意的事项：①主轴转速：不应过高，尤其是是大导程螺纹，过高的转速使进给速度太快而引起不正常，一些资料推荐的最高转速为：主轴转速（转/分）≤1200/导程-80②切入、切出的空刀量，为了能在伺服电机正常运转的情况下切削螺纹，应在Z 轴方向有足够的空切削长度，一些资料推荐的数据如下：切入空刀量≥2 倍导程；切出空刀量≥0.5 倍导程螺纹切削应。
数控车床G32螺纹怎么变成，说的简单一点，M30×3的外螺纹 g32就相当于g01单独用很麻烦，进刀退刀再进刀都需要编写
