数控铣加工铝件进给和刀具的选择？如题，刀具直径为4或5mm的白钢刀。转速和进给怎么设定？机床刚度不 专用的铝合金铣刀9800s配3000到4000的进给…两刃的刀可以直接插铣的
怎么计算各中加工中心刀具的切削速度？ S=Vc*1000/3.1415*DF=S*fz*z刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数；主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度；高速钢铣刀的线速度为50M/MIN硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN切削用量的话是每齿切削0.08-0.2之间。切削速度为转速*齿数*每齿进给。不锈钢的话*80%
含钴高速钢刀具切削速度可达多少 铣削条件铣刀用含钴高速钢按照多马公司的设计来制造。切削数据分别适用于短型的和常规长度的铣刀。应当提供足够的切削液(乳化液)。数据信息所指的是粗铣，适用于平头铣刀。在端面铣和槽铣时，可望达到的表面粗糙度为 Ra~6 mm，在平面铣时可望达到 Ra~3 mm。在加工低碳钢时，径向切深不应超过铣刀直径的一半。在尺寸较大的场合，机床必须能把刀具牢固地夹紧。对于直径大于 10 mm 的铣刀，应使用能夹持削平柄的刀具夹头。按照铣削方式把数据信息分为六个部分1.用钻铣刀进行槽铣，所推荐的数据适用于二槽和三槽的钻铣刀和微型铣刀。2.用立铣刀进行平面铣，允许的最大径向切深为 0.1 x 铣刀直径。3.用立铣刀进行半精加工，径向切深=0.25 x 铣刀直径。4.用立铣刀进行粗加工，径向切深=0.8 x 铣刀直径。5.用套式立铣刀进行端面铣，轴向切深=0.05 x 铣刀高度。6.用三面刃铣刀进行槽铣，切削深度=0.1 x 铣刀直径。数据图表的应用1.按照图表选择正确的材料分组。2.选择铣削方式。3.先选择合适的铣刀直径(选用尽可能大的铣刀直径，并考虑到适用空间和机床的类型），在图表中得到相应材料分组(AMG)所推荐的切削速度。使用下面的公式来计算铣刀的转速：4.选择径向切深和轴向。
