真空熔炼实验 炼钢的工艺流程（详细）

用实验室真空感应熔炼炉炼钢时，浇注时钢液在沙模中飞溅严重是怎么回事？ 模具选择有误，砂模中难以充分排出气体（万一没有充分烘干，还带有少量水分则更加危险），浇注时气体剧烈溢出导致，若是学校，建议采用铸铁模试试（记得选好保护模具内壁的涂料）。影响电弧稳定燃烧的因素有哪些？ 焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧而不产生断弧、漂e69da5e887aae799bee5baa631333337616539移和磁偏吹等的程度。焊接电弧燃烧是否稳定，直接影响到焊接质量的好坏，焊接过程能否正常进行。影响焊接电弧稳定性的因素主要有以下几方面：1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧。2）弧焊电源：（1）弧焊电源的特性。电源的特性符合电弧燃烧的要求时，则焊接电弧的稳定性好。反之，电弧稳定性差)。(2）弧焊电源的种类。直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好。（3）弧焊电源的空载电压。弧焊电源的空载电压越高，引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时，对焊工人身安全不利。3）焊接电流：焊接电流大，电弧的温度高，弧柱区气体电离程度和热发射作用强，则电弧燃烧越稳定。4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定。反之，则不稳定。5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；电弧长度过长，电弧就会发生剧烈摆动，从而破坏焊接电弧的稳定性，并且飞溅大。6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：焊接处不清洁，如有油脂、水分、锈蚀等。pn节正向导通，其内外电场方向为什么不一致 PN结加正向电压时导通，如果电源的正极接P区，负极接N区，外加的正向电压有一部分降落在PN结区，PN结处于正向偏置。电流便从P型一边流向N型一边，空穴和电子都向界面运动，。关于铝合金熔炼的工艺流程？ 如果要很准确的工艺流程需要提供你们厂的产品要求成分表，原料锭成分表，是否只用一种原料锭？还有其他原料吗？熔炼设备吨位，燃料、炉型、硅是加金属硅？镁是镁锭？含镁量多少？几个工人操作？只有这些基本信息完备了才能制作出详细准确的生产工艺。以目前的信息只能说个大概：1.将铝锭投入熔炼炉熔化，需注意不要把炉子投慢，最好先投入少量铝锭化成水，再投一部分再化成水，再投。直到达到预期重量。熔化过程中需适当搅拌和扒灰。2.铝水熔化好后，加硅。需注意，化硅前要将铝表面清理干净，碎的硅粉不要加入，化硅过程中要适当搅拌。3.硅化好后投入一定量的铝锭作为降温料，因为化硅后温度会比较高，降温料的多少根据你铸造要求的温度决定，降温的最后将镁加入。4。然后进行除气、精炼、变质、静置等精炼细化工序，根据自己厂的要求和设备操作。5.最后铸造用。顺便说一句，楼主不厚道，自己的财富只有87，还说追加100.看着大家都是做铝的，就告诉你了。还有给你个建议，再提问题一定要把你的实际情况尽量表述清楚，除非你不想得到最好的答案。不过看来你也不是做技术的，呵呵。25kg真空感应熔炼炉用垫片，请大牛指点下 你拿着密封圈到五金机电市场肯定能买到的。耐高温的垫圈就可以了。不行的话，就自己用剪刀做一个。炼钢的工艺流程（详细） 所谓转炉炼钢，就是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能。目前转炉炼钢是世界上最主要的炼钢生产方法(a)筒球形；(b)锥球形；(c)截锥形转炉的形状主要有筒球型、锥球型和截锥型，转炉炼钢(1)筒球型：熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹，在熔池直径足够大时，能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小，也能保证有足够的熔池深度，使炉衬有较高的寿命。大型转炉多采用这种炉型。(2)锥球型：熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。这种炉型与同容量的筒球型转炉相比，若熔池深度相同则熔池面积比筒球型大，有利于冶金反应的进行。同时，随着炉衬的侵蚀熔池变化较小，对炼钢操作有利。欧洲生铁含磷量相对偏高的国家，较多采用此种炉型。我国2080吨的转炉多采用锥球型，对筒球型与锥球型的适用性，看法尚不一致。有人认为锥球型适用于大转炉(奥地利)，有人却认为适用于小转炉(苏联)。但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。(3)截锥型：熔池为上大下小的圆锥台。其特点是构造简单且平底熔池便于修砌。这种炉型基本上能满足炼钢。用实验室真空感应熔炼炉炼钢时，浇注时钢液在沙模中飞溅严重是怎么回事？ 研发新材料（合金）的过程和成本？ 目前拥有开发合金所需的所有金属原材料（金属单质），想请冶炼厂帮我价格熔炼大概1-10kg左右的样品，想了…真空电弧炉的吸铸速度由什么因素决定 电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。真空电弧炉主要分为三个部分，抽真空部分，熔炼部分和吸铸部分，其基本原理是利用炉体内和铜模具之间的压力差将坩埚中的液态金属压入到铜模中，利用循环水冷却和铜良好的散热性达到使液态金属快速冷却凝固，制备非晶态合金，其基本的操作步骤如下：准备阶段1.打开炉体，将坩埚与两极清洗干净，用吹风机吹干。2.将待熔炼金属放入坩埚中，关闭炉体，均匀拧紧各紧固件。检查各设备各个阀门处于关闭状态。3.打开电源总闸，循环水阀门；依次打开设备上循环水电源开关，电源开关，待设备运行稳定。打开控制柜最下方的分子泵电源开关。抽真空阶段1.设备稳定后，打开炉体阀门与机泵开关电源，按红色指示器按钮（名称）启动压力显示 屏，进行第一级抽真空。2.在设备抽真空的过程中利用拧紧扳手均匀拧紧炉体盖上各个紧固件及炉体下部的密封 件。3.等炉体内压力达到初级设定之后（此时左侧显示屏显示数字），依次打开分子泵阀门，。

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