涂层工艺段前处理断带是怎么回事？从水槽出来挤干辊就摺叠然后就断了 挤干辊挤不干会有什么问题

请问在铝/钢的清洗生产线中的挤干辊该如何控制？是用速度控制、转矩控制，还是其它方式？ 挤干辊应该控制压力和速度。谁有最好方法把在滚动着的海绵辊的水挤干，急急急 怎样挤都没办法挤干的，用烘干的涂层工艺段前处理断带是怎么回事？从水槽出来挤干辊就摺叠然后就断了 材料热处理产生严重内应力，眼睛看不出，酸洗渗入氢离子，造成氢脆断裂退火线的钢带跑偏挤干辊怎么调？ 这个需要一个前提改挤干辊基座(牌坊)，确保这个挤干辊组能够左右移动。前提条件满足后要分两种情况1.：如果钢带往传动侧跑偏，将操作侧基座往钢带运行方向相反方向调节，一次调一点，确保不要调过头往相反方向偏。如果调传动侧基座就与钢带方向一致。同时跑偏调节不要从哪偏调哪个，要往前一个，如果9号位置跑偏就调8号(如果你是搞酸退线的应该明白)。如果是高速退火线挤干辊带电机传动侧与上面调节方式相反。还有如果一直都就不过来，还有檫伤，一般都是钢带割到酸槽底部耐磨板，需要停机退酸处理。当然最重要的是不想跑偏就要焊接无错位，无大镰刀弯，同时定期标定酸槽整个挤干辊组的水平。冷轧机用什么挤油棍才能挤干轧制油 一般都用钢制辊，不过现在的轧机一般都再配一道空气吹扫，这样效果会更好一些；单靠挤干辊很难把轧制油挤干。什么叫夹送辊、张力辊、测张辊、炉辊、挤干辊、刷辊、我行业是不锈钢 夹送辊成对使用，主要作用是传送带料。张力辊也叫S辊，成对使用，带料穿绕过上下辊之间形成S型，通常张力辊带有阻尼装置，以便形成张力。测张辊形式与张力辊相似，只不过有。干复和挤复加工方式应该如何区分 干复和挤复加工(1)干复，将以溶剂稀释的胶粘剂涂布在基材干燥后，以加热辊施压与其他薄膜复合在一起。(2)挤复(夹层式)：在基材表面施行AC剂涂布，在两复合薄膜之间淋复上由挤出机挤出的熔融状态的聚烯树脂，再由冷却辊施压粘合.干复和挤复的区分使用(1)耐高温性：挤复中采用的树脂无耐高温性，不能作为要求耐高温性的蒸煮或煮沸处理用途.而干复用胶粘剂按不同的用途区分使用的话，基本可以适用所有的用途.(2)挺性：干复制品在基材上涂布2-8克/平米(固态含量)待胶粘剂固化后其挺性变强。当要求构成挺性大时，可以选择干复加工方式。(3)柔软性：当要求手感柔软时，挤复加工方式较适合。(4)溶剂残留量：干复加工要求干燥充分，但一些高档包装用途的加工，溶剂残留量可能存在问题。类似这些用途，可以选择挤复加工方式。(5)挤复加工存在PE分解的气味。(6)成本：挤复加工方式成本较低，所以两种方式都可以适用的话，就采用挤复加工的方式。挤干辊是否要带变频？ 彩涂板湿段挤干辊是否有必要采用变频传动还是作为从动辊由带钢拖动？ 从成本上来看估计力矩电机将是未来的首选镀锌彩涂线上以前是不用的多，现在镀锌线上为了能让前处理出来的钢带带有更少的水分所以都压的挺紧，来降低挤干辊的损耗提高寿命，所以都配有变频器传送的控制矢量转速的传动电机带动。后来也有力矩电机带动挤干辊跑偏如何调整？ 输送机开动后，运输2113带之所以跑偏，主要5261是跟运输带相关联的部4102位产生了1653偏差。要把它重新调正，使其回到正常的工作状态，就必须从源头找起。机器的头部驱动滚筒或是尾端改向滚筒的轴线不管是哪一个，只要两者有一个与输送机的中心线不垂直，就会发生跑偏，这主要是当两者不垂直的时候，运输带在滚筒的两侧就不能完全绷直，就会出现一松一紧的现象。处理的方法是把松的一边调紧，把紧的一边放松，这样反复调试，直到运输带在滚筒的两侧松紧一样为此。承载组的横向中心线和输送机的纵向中心线重合度不达到一定的要求也会发生跑偏，一般两者的不重合度不能超过3mm，若大于3mm，就会跑偏。处理方法是，在两侧的长形安装孔进行调试，具体操作是，运输带偏向哪一侧，承载组的哪一侧朝运输带的前进方向往前推移，或且把另外一侧向后推移，直到重合度达到。除了以上两个常见的跑偏问题外，物料的不居中，也会发生跑偏。机器在运行时对物料在运输带上的位置也有一定要求，要求物料一定要在运输带的中间位置，一旦偏离就发生跑偏，解决这类问题的最好方法是增设挡料板，使物料能在运输带的横断面上保持居中位置。什么叫夹送辊、张力辊、测张辊、炉辊、挤干辊、刷辊、我行业是不锈钢 夹送辊成5261对使用，主要作用是传送带4102料。张力辊也叫S辊，成1653对使用，带料穿绕过上下辊之间形成S型，通常张力辊带有阻尼装置，以便形成张力。测张辊形式与张力辊相似，只不过有一个辊是浮动的，利用浮动辊的重力在有张力的带料上的位置变化来测量张力。刷辊就是毛刷辊，通过高速旋转刷洗带料表面。挤干辊成对使用，通过挤干辊的挤压挤去刷洗后带料表面多余的水分。炉辊应该是带料进入烘干箱前后的定位辊。

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