循环流化床锅炉的基本原理是什么？ 循环流化床锅炉加入石灰石运行，需设专用的石灰石输送存储系统，以 220 t/h循环流化床锅炉电厂直接购入成品石灰石为例，整个流程为：成品石灰石由罐车运进厂区→气力卸车→存储仓→气力输送系统→炉前仓→给料计量→气力输送系统→炉膛。与之配套的设备还有仓泵、空压机、布袋除尘器、石灰石给料机及自动控制系统。脱硫反应机理，循环流化床锅炉脱硫是通过炉内添加石灰石粉，在正常运行床温(850-900 ℃)将石灰石粉煅烧成氧化钙(850 ℃是钙基脱硫剂最佳脱硫温度)，从而达到与二氧化硫结合脱硫效果。煤及石灰石燃烧后，大部分颗粒经旋风分离器进行气固分离，从底部被送回炉膛。石灰石脱硫剂在流化床燃烧室内的脱硫性能，通常采用以脱除一定含量 SO2所添加的 CaCO3 与煤中含硫量的物质的量之比来表示，称为摩尔比。实际上脱硫反应是一个复杂的反应过程，在 CaO与 SO2结合生成 CaCO3过程中，分子明显加大，会堵塞气体分子进入多孔的石灰石颗粒中的内层通道，阻碍脱硫反应进行。因此，加入锅炉中的石灰石不可能全部用于脱硫，在实际生产运行中投入的钙硫比要大于理论钙硫化。煤粉燃烧锅炉的炉内喷钙脱硫在 Ca/S为 210-315时，脱硫效率仅为 50%左右，而循环流化床锅炉炉内加钙脱硫在 Ca/S。
循环流化床锅炉的蒸汽系统流程 给水通过给水操纵台，然后进入水冷套进口集箱，经水冷套加热后汇集到水冷套出口混合集箱，再由混合集箱从锅炉两侧引入省煤器的进口集箱，给水从省煤器出口集箱出来后，由省煤器出水管引入锅筒。在锅筒和省煤器之间以及锅筒的水冷套之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，开启再循环管路的阀门，这时由于省煤器管内和水冷套内水温较高，而产生自然循环使管子得到冷却。过热器分三级布置，分别由顶棚管过热器、低温蛇形管系、屏式过热器、高温蛇形管系组成，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入顶棚管、再进入悬吊管进口集箱，由悬吊管引入低温过热器；经过第一级喷水减温器减温引入炉膛中上部的屏式过热器，再引入高温过热器低温段，加热后经第二级减温进入高温过热器高温段，最后进入高过出口集箱。过热器蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶集汽集箱，经主汽阀送往汽轮机。低温蛇形管系、高温蛇形管系均由ф38的管子组成，为降低磨损均采用顺列布置。过热器系统采用喷水减温。减温器置于屏式过热器之前及高温过热器的高温段和低温段之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器。
循环流化床锅炉的基本特点是什么？循环流化床锅炉的基本特点如下：（1）低温的动力控制燃烧。其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。物理因素不再是控制燃烧。
