请问铝的阳极氧化过程中，铝阳极面积小，成膜速度快，但阳极面积大了，成膜速度就很慢，几乎是大一倍就慢一倍.请问什么原因 楼上回答的很对
麻烦老铁们求教！铝阳极氧化的阳极结构？，铝阳极氧化质量好吗？？ 预焙阳极是由煅后石油焦大概80%，煤沥青大概20%混合后加热到120度左右制成阳极糊，再用阳极糊经过
阳极氧化与哪些因素有关 阳极氧化工艺参数的影响1）H2SO4浓度。改变H2SO4浓度对氧化膜的阻挡层厚度，溶 液的导电性、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后处理的封孔质量都将产生一定的影响。H2SO4浓度 阻挡层厚度 维持电压 耐蚀、耐磨性 气化膜质量膜层发灰，疏松，膜孔外层孔径大，封孔困难2）槽液温度阳极氧化过程中，部分电能会转化为热能，槽液温度会不断上升，而随着温度的上升，膜层损失会增加而且成膜质量变差，膜耐磨性下降，尤其对15um以上膜层，甚至在空气中就会出现“粉化”现象，因此过程中需要对槽液降温，以维持适宜的温度。一般来说：槽温在一定范围内提高，获得氧化膜重量减小，膜变软但较光亮。槽液温度高，生成的氧化膜外层膜孔径和度变大，造成封孔困难，也易产生封孔“粉霜”。槽温较高时，氧化膜易染色。但对于保持颜色深浅一致时较难，所以一般染色膜的氧化温度为20~25℃降低温度，得到的氧化膜硬度高，耐磨性好，在氧化过程中维持电流密度所需电压较高，能耗大，所以一般普通氧化选择18~22℃3）氧化电压阳极氧化电压决定氧化膜的孔径大小，低压生成的膜孔径小，孔数多，而高压生成的膜孔径大，孔数小，一定范围内高压有利于生成致密，均匀的膜。4）电流密度电流。
