多向模锻机械压力机视频 锤上模锻是什么

如何选择锻造压力机的吨位？ 选择螺旋压力机的吨位的计算公式如下：1）P=p/q=（64～73）F/q 式中 P—螺旋压力机吨位（KN）；p—模锻所需变形力（KN）；F—锻件连同飞边的投影面积（㎝ 2）；（64～73）—复杂锻件系数取 73，简单件取 64；q—是一个变形系数，按螺旋压力机模锻中的行程和变形功可分为：①锻件需要大的变形行程、变形量和变形功进行模锻时，q=0.9～1.1；②锻件需要较小的变形行程和变形功进行模锻时 q=1.3；③锻件只需要很小的变形行程，但需要很大的变形力进行精压时 q=1.6。2）P=（17.5～28）K·F 总(KN)式中 F 总—锻件连同飞边的总投影面积(㎝ 2)；K—钢种系数，参照第三单元设备吨位计算一节；（17.5～28）—系数 28 用于变形困难(如挤压变形，有飞边变形等)及生产 率高的条件下，反之取 17.5。上式适用于锤击 2～3 次成形时所需设备的吨位计算。如果需一次锤击成形 应按计算增大一倍。锻造1公斤左右的锻件（模锻），用磨擦压力机好还是快锻液压机好？或是伺侍液压机？请推荐，用多少吨位的 热模锻 快 效率高 价位偏高 螺旋压力机 速度一般 价位适中 液压机 速度偏慢 价位一般 这个要看你的每个月的产量，和初始资金了。如果资金到位，订单不断地话 建议用热模锻 资金有限 订单挺多 用电动螺旋 就一部分订单的话 用液压机自由锻造水压机、油压机、模锻机的单缸最大压力有多少？ 我的问题就是想知道目前水压机油压机的单缸压力最大有多少？（目前已知的模锻机最大是二重的八万吨油压机…求压力机的机械原理，小弟谢谢了！压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，中国最大的摩擦压力机为25兆牛。。锤上模锻是什么 模锻的一种，采用锻锤锻造。模锻常用的设备有锻锤，液压机，机械压力机。锻造加工的设备有哪些 锻造设备的种类繁多，锤类锻造设备、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机百、液压机等是目前锻造车间的常用生产设备。锻造设备的度合理选用，主要是由生产的实用性和经济性所决定的。应该根据工厂现有设备的实际情况灵活选用。一般来说，中小型自由锻件选用自问由锻锤；大型锻件选用自由锻锤或水压机；大批量生产的模锻件宜选用热模锻压力机；中等批量模锻件、小型复杂锻件宜选用有砧座模锻锤；难变形材料的大、答中型模锻件宜选用对击狂；对称形精密锻件宜选用螺旋压力机；大型轻金属模锻件宜选用液压机。世界上超万吨级的热锻版模锻压力机、大型模锻自动生权产线已经普遍可见，液压螺旋压力机的吨位已经超过8000t，模锻液压机超过70000t，多向模锻液压机超过65000t。大型模锻液压机，最近随着C919火了，想请问，这个8万吨的参数具体指什么，为啥这么难做到？ 1、首先说说八万吨在世界范围内是怎样的概念。4万吨级是个分界点，目前只有中美国俄法有4万吨以上的模锻…自由锻与模锻相比，其主要不同点是什么？ 自由锻：自由锻锻件的精度不高，形状简单，其形状和尺寸一般通过操作者使用通用工具来保证，主要抄用于单件、小批量生产。对于大型机特大型锻件的制造，自由锻仍是唯一有效的方法。自由锻对锻工的技术水平要求高，劳动条件差，生产效率低。模锻：模锻是指在专用袭模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得知锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率。按所用设备的不同分类：锤上模锻、曲柄压力机模锻、平锻机上模锻及摩擦压力机上模锻等。锤上模锻最常用的设备是蒸汽-空气模锻锤、安阳锻压在国内的模锻全液压领域取得了较高的成就无砧座锤和高速道锤等。锻压机械的工作原理 锻锤靠高压气体突然释放的能量驱动上，下锤头高速运动，悬空对击，是金属塑性成形的锻造方法。高速锤锻造是一种高能率成形方法，主要用于精密模锻和热挤压。瞬间释放的高压气体(压力一般为15000兆帕，迫使锤头向下作9～24米/秒的高速运动，同时也向上推动高压气缸的缸盖，并带动整个机架向上运动。锤头上的上模与机架上的下模在空中对击工件，使之塑性变形。机架的质量远大于锤体，所以移动速度慢，行程小，便于操作。锤击后，安装在机架内的回程杆将锤头推回原处。机架放置于外支架的缓冲垫上。这类设备最初只能一次单击，后来研制出可以连击的﹑内燃式的高速锤。高速锤锻造，存在明显的变形惯性力和变形热效应，控制得当可以提高金属的塑性，改善金属在模具中的流动充填性能，利用模锻可成形薄壁﹑高肋的复杂形状锻件。高速锤锻造多用于叶片﹑齿轮等零件的精锻和挤压。利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。。

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