混凝土灌注桩身气孔多是什么原因 主要外部原因有施工时振捣工艺、泵送操作、筑坯层厚度、模板质量、现场养护条件、脱模剂使用等。（1）施工振捣的因素。振捣过程中，当水珠移到模板边时如继续振捣，这些水珠在振动力的作用下会游离变小或上升至顶表面；如这时停止振捣，则水珠会附着在模板面，模板拆除后，水分挥发即形成可见的一个个气孔。（2）混凝土泵送操作中经常会有各种原因发生堵管现象，操作人员常常认为混凝土加稀就不易堵管，因此施工中会有擅自加大水的用量的情况。其实这样操作不仅造成骨料离析更容易产生堵管，而且降低混凝土的强度，同时影响混凝土外观质量。（3）《混凝土泵送技术规程》中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300—500 毫米”，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，增大了水珠游离上升的阻力，水珠附着在模板面挥发后形成气孔。即使振捣时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成气孔。（4）模板质量差，模板周转次数过多，表面粗糙、变形，增加水珠有利上升的阻力。（5）不合理使用脱模剂也是造成硬化混凝土结构表面气孔的原因之一。（6）环境温度对混凝土结构面层的质量也有影响。
钻孔灌注桩混凝土超灌是什么原因 钻孔灌注桩混凝土超灌原因：1、浮浆层形成原因分析按照施工规范，钻孔后要彻底清除孔底淤泥。但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除。在进行封底施工时，首批混凝土冲出。
去文库，查看完整内容>；内容来自用户：李朝龙钢筋混凝土灌注桩补桩专项施工方案根据图纸设计本工程采用e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333433646430后压浆钢筋混凝土灌注桩-承台基础，采用的是冲击钻成孔灌注法。桩体混凝土强度等级为C30，桩径为600mm，工程桩钢筋为由于在施工中的机械和人为部良因素，致使有部分桩顶标高低于设计标高，现对未达到设计要求的桩进行补桩，具体分为桩体混凝土修补和桩体锚筋修补，措施如下：一、桩体混凝土修补施工工艺流程桩头定位-开挖桩槽-桩头处理-支设桩模板-浇筑混凝土-桩养护1、桩头定位根据图纸对桩位进行检查，对未发现桩头的桩位进行复核，检查桩位是否正确，确定又装=桩后，开始进行桩槽开挖。2、开挖桩槽首先根据桩位对桩槽进行开挖，确定桩头位置正确，须挖至基槽下15CM处，周边延桩身圆半径扩展15CM，清除槽内虚土，然后进行桩头处理。3、桩头处理开挖桩槽后，必须对桩头进行处理，对桩头上5cm进行凿毛平整，确保桩体无断裂，无裂缝后方可停止。然后对桩头上和桩槽凿后混凝土余渣与杂物清理干净，确保无杂质后，浇水湿润。4、支设桩模板采用1mm厚铁皮和12mm厚规格竹胶板组合定型模板，桩体模板直径为。
