连杆的加工工艺 连杆加工的工艺流程连杆加工的工艺流程是：拉大小头两端面—粗磨大小头两端面→636f70793231313335323631343130323136353331333238663030拉连杆大小头侧定位面→拉连杆盖两端面及杆两端面倒角→拉小头两斜面→粗拉螺栓座面，拉配对打字面、去重凸台面及盖定位侧面→粗镗杆身下半圆、倒角及小头孔→粗镗杆身上半圆、小头孔及大小头孔倒角→清洗零件→零件探伤、退磁→精铣螺栓座面及R5圆弧→铣断杆、盖→小头孔两斜端面上倒角→精磨连杆杆身两端面→加工螺栓孔→拉杆、盖结合面及倒角→去配对杆盖毛刺→清洗配对杆盖→检测配对杆盖结合面精度→人工装配→扭紧螺栓→打印杆盖配对标记号→粗镗大头孔及两侧倒角→半精镗大头孔及精镗小头衬套底孔→检查大头孔及精镗小头衬套底孔精度→压入小头孔衬套→称重去重→精镗大头孔、小头衬套孔→清洗→最终检查→成品防锈。连杆的工艺特点(1)连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。连杆盖厚度为31mm，比连杆杆厚度单边小3.8mm，盖两端面精度产品要求不高，可一次加工而成。由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题，故连杆两端面的精磨不需要在装配后进行，可在。
连杆的机械加工工艺过程 工序 工序名称 工序内容 工艺装备1 铣 铣连杆大、小头两平面，每面留磨量0.5mm X52K2 粗磨 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。（下同）M73503 钻 与基面定位，钻、扩、铰小头孔 Z30804 铣 以基面及大、小头孔定位，装夹工件铣尺寸 mm两侧面，保证对称（此平面为工艺用基准面）X62W组合机床或专用工装5 扩 以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60mm Z30806 铣 以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。X62W组合机床或专用工装锯片铣刀厚2mm7 铣 以基面和一侧面定位装夹工件，铣连杆体和盖结合面，保直径方向测量深度为27.5mm X62组合夹具或专用工装8 磨 以基面和一侧面定位装夹工件，磨连杆体和盖的结合面 M73509 铣 以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖 mm 8mm斜槽X62组合夹具或专用工装10 锪 以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面 mm，R11mm，保证尺寸 mmX62W11 钻 钻2—10mm螺栓孔Z305012 扩 先扩2—12mm螺栓孔，再扩2—13mm深19mm螺栓孔并倒角 Z305013 铰 铰2—12.2mm螺栓孔Z305014 钳 用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件，其扭力矩为100—120N.m15。
汽车的连杆加工工艺怎么弄啊 盖结合面及倒角→去配对杆盖毛刺→清洗配对杆盖→检测配对杆盖结合面精度→人
