普通车床加工螺纹的具体操作步骤！ 车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差。
车削螺纹的步骤 常见32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333339663434螺纹的车削方法三角形螺纹梯形螺纹矩形螺纹螺距P/mm车削方法螺距P/mm车削方法螺距P/mm车削方法≤3用一把车刀径向进刀车出螺纹。由于切削力大，背吃刀量要小3用一把车刀径向进刀车出螺纹。由于切削力大，背吃刀量要小4一般精度螺纹可用一把车刀，径向进刀车出螺纹。精密螺纹需要分别用粗车、精车刀两次径向进刀车出螺纹3粗车采用斜向进刀方式，精车采用径向进刀方式。若为精密螺纹，精车时，可采用轴向进刀方式分别精车牙型两侧。8先用比螺纹牙型角小2°的粗车刀径向进给车至螺纹底径，再用与牙型角相同的车刀径向进刀精车。12分别用粗、精车刀径向进刀车出螺纹。3粗车采用斜向进刀方式，精车采用径向进刀的方式。若为精密螺纹，精车时，可采用轴向进刀方式分别精车牙型两侧。10先用车槽刀径向进刀车至底径，再用刃倾角55~60的粗车刀径向进刀粗车，最后用开有卷屑槽的精车刀径向进给精车，此法也称“三刀法”。12先用切刀径向进给车至底径，再用左、右偏刀分别轴向进刀精车两侧牙型。16先用切刀径向进给粗车至底径，再用左、右偏刀轴向进刀粗车两侧，最后用与牙型相同的车刀。
普通车床车螺纹的步骤 车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
