数控g92做直螺纹有锥度怎么改 数控系统不一样可能有差异 以广数为例 只要在G92后面加个R 要外小里面大 那R取负值
数控车床，车直外螺纹，出现直径外面小里面大，螺纹锥度大，是什么引起的 车螺纹前先得车外圆，外圆车好后测量一下是否有锥度。如果有说明导轨与主轴之间有锥度，可以在程序里修改，也可以调整主轴箱或者尾架。如果没有，可能是因为车螺纹时吃刀量太大引起的。除了这两种原因基本就没别的了
数控车锥度螺纹程序 、★锥螺纹切削循环1）格式：G82 X_Z_I_R_E_C_P_F_；2）说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。I：为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；R，E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。F：螺纹导程；3）该指令执行图3.3.22 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。78、例：如图所示，用G82 指令编程，毛坯外形已加工完成。3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300（主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30。
