谁能介绍下diesel牛仔裤的水洗？ 服装的洗涤是一个长而复杂的化学机械处理的过程，其工艺环节可以按洗涤效果的要求进行清减或增加，工艺要求较难掌握，而把握洗涤程序的每一个环节，变得相当重要。在操作批量生产前，首先应使用小型样机根据经验和客户的要求生产出样品，再确定出适当的批量生产方案。这一样品可以是面料、服装或其他形式的织物。通常样品生产要包含颜色的深度、图案以及漂白程度等各项标准指标，以作为生产各阶段的质量标准。当客户对样品确认之后，批量生产即可进行。一般的洗涤程序方案如下：面料评估主要是对服装的颜色、质地、构造做必要的检测，包括颜色的深度、缝型、缝纫线的颜色、金属配件、浆料的种类等。洗前准备在衣服进行洗涤前要将服装的一些部位别住固定，可用网罩住，以免洗涤过程中衣物相缠绕，以达到均匀的洗涤和磨损效果。如洗裤子时，裤腰要用绳子捆住，两裤腿用胶针或其它方式互相别在一起。预湿将服装浸泡在1—2g/L的洗涤剂溶液中2—5min，使牛仔服装装在预湿中软化，避免在退浆或洗涤过程中造成洗花的疵点。退浆主要是清除牛仔面料上的浆料，以确保后序处理的效果。通常使用淀粉酶、纯碱或氧化物质退浆。操作时必须先将衣物翻至底朝外，这样可以避免洗涤。
棉织物的前处理工艺及设备.请阿里巴巴生意经朋友帮忙 棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关设备分述于下。1．坯布准备与烧毛（1）坯布准备 包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渊、油污、破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处理。严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便。
染整实习报告 毕业实习总结为期两周的实习生活结束了，在此期间我得以接触真正的染整工艺过程，以下是我的一点心得体会。我们此次的实习地点是浙江庆茂纺织印染有限公司，本公司是由香港庆业集团在大陆投资的一家全资子公司。坐落于被誉为鱼米之乡的历史文化名城—绍兴市袍江工业区。公司下属织造厂、印染厂及棉纺厂，总占地面积约450亩，总投资8800万美元，注册资金3200万美元。引进了世界上最为先进、自动化程度最高的德国产棉麻印染流水线、意大利产喷气织机及德国、意大利、日本产先进配套设备一批。生产各种磨毛、特殊后整理工艺等要求的全棉麻高档面料，公司产品100%出口。以下就染整厂进行说明：接单一般流程：接单→办布仓库取布→排坯→烧毛退浆→煮练漂白→丝光→染色→浆拉机定性→焙烘→预缩水→留底→ERP输入（有些工序根据客户的实际要求和布种情况工艺不同，如：磨毛、酶处理、抛干、冷漂、涂层等。一、前处理：棉织物前处理工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—煮练—漂白—丝光—增白—(漂布)—热定型(涤棉)1、烧毛：使用设备有：马氏烧毛机（液化气和电）（国产组装）JMA013-200JD4接触式电热烧毛单元机特点：气体烧毛机：温度较低，适合于轻薄及化纤维。
