数控车g76的用法，详细的 g76在我数控车上不能用

数控车床车螺纹用g76要怎么编，希望能举例说明谢谢 G76 P010060 Q20 R20G76 X10.0 Z-30.0 P800 Q300 R0 F1.5G76 P01(精车1次）211300（退刀角5261度）60（牙形角）Q20（最小进刀量4102）R20（精1653车预留量）G76 X10.0(牙小径 内牙牙大径）Z-30.0(牙长度）P800(牙高0.8）Q300（最大进刀量0.3）R0(无锥度）F1.5(牙距1.5）数控车g76的用法，详细的 格式是：G76 P(1)(2)(3)Q(4)R(5)；G76 X Z R(6)P(7)Q(8)F。1为精加工重复次数，2为倒角量，3为刀尖角度，4为最小切深（半径值），5为精加工余量，6为螺纹半径差（锥螺纹时用的，加工直螺纹其值为0），7为螺纹高（单边），8为第一刀切削深度（半径值），F为螺距。例如：车M30x4的螺纹G76 P020060 Q100 R0.1；G76 X26.97 Z-30.R0 P1510 Q200 F4.数控车螺纹G76怎么编程 G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)；G76 X(U)_Z(W)_R(i)_P(k)_Q(△d)_F(I)_ P(m)：螺纹精车次数00~99；P(r)：螺纹退尾长度00~99；P(a)；相邻两牙的夹角00~99；Q(△dmin)：螺纹粗车最小。数控车G76如何使用？ G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)；G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L)；m 精加工重复次数r 倒角量a 刀尖角度dmin 最小切深d 精加工余量i 螺纹半径差k 螺纹高d 第一刀切削深度L 螺距车梯形螺纹的时候用你好。请问数控车G76指令怎么用！求详解。谢谢 G76 P【前两位】(精加工循环次数)【中间两位数】(螺纹退尾量)【最后两位数】(螺纹角度）Q（最后一刀的切入深度）R（精加工余量单边值）；G76 X、Z(终点坐标)P(0.65X螺距）Q。你好。请问数控车G76指令怎么用！求详解。谢谢 G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：G76 P(m)(r)(a)Q_R_；G76 X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Δd)F(L)；m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。m、r和a用地址P同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260。Q：最小车削深度，用半径编程指定。R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。k：螺纹高度，用半径编程指定。Δd：第一次车削深度，用半径编程指定。L：螺距。扩展资料：注意事项1、螺纹切削循环起始点坐标X向，在切削外螺纹时，应比螺纹大径大2~3mm。Z向必须考虑空刀导入量。利用螺纹切削复台循环功能，只要编写出螺纹的底径值、螺纹Z向终点位置、牙深及第一刀背吃刀量等加工参数，车床即可自动计算每次的吃刀量进行循环切削，直到加工完为止。2、P、Q和R指定的数据的意义取决于地址X(U)、Z(W)。FANUC数控车床用G76车矩形螺纹看一下我编的程序，为什么有的车床上能执行，换一台床子到执行第二 有的车床上能执行，换一台床子就不能执行，说明你的程序没有问题。是机床硬件或机床参数的设置问题。检查第二台机床是不是有主轴编码器，没有编码器就车不了螺纹。如果有，检查编码器是否良好。检查第二台机床是不是使用的 转进给。检查第二台机床的G76相关的一些参数设置。我在数控上遇到一个问题.想请大家帮个忙.就是用那G76和G78编程怎么编？？ G76(复合型螺纹切削循环）格式1：G76 P(m)(r)(a)Q(Fmin)R(d)P(m)：螺纹切削次数(r)：螺纹端部倒角(a)：螺纹之间角度Q(Fmin)：最小切削值（最小应大于0.1，即Q100）R(d)：最后精加工去除量G78 固定循环

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