冷轧张力自动控制 开卷机的张力是如何控制的?

各类冷轧机的工作特点是什么，对主电机有哪些要求？ 1、不可逆式工作制度。小型冷带轧机采用不可逆式工作制度最多。当采用这种工作制度时，轧辊与轧件的运动方向始终不变，但轧制速度却有可调和不可调两种，轧制速度不需要调整的小型冷带轧机，通常选用交流同步电动机和异步电机，要连续式冷带钢轧机上，为了保证通过每个机座的金属秒流量相等，保持轧件张力的恒定，需要在轧制过程中不断调整轧制速度。这类轧机，一般都采用调还范围广、超载能力大、惯性力矩小的直流电动机来传动。2、可逆式工作制度。用可逆式冷轧机轧制时，轧辊既能逆转又能调速。这类轧机采用调速范围广、惯性力矩小的直流电动机传支。为提高轧机的生产能力，可逆式冷轧机一般都有快速启动的制动的要求。各类冷轧机的工作特点和对主电机的要求轧机类型主传动装置工作制度轧机工作特点和对主电机的要求采用的电动机小规格冷带钢轧机不要求调速的不可逆式工作制度1、轧件较长、间隙时间短；2、轧制负荷均匀，最大力矩与正常力矩之比小于2.5；3、起动次数极少交流同步电机TZ、TD系列或交流异步电机JR、JQ和JRQ系列单机座可逆式冷轧机起动、制动、正反转不频繁，但调速范围广1、调速范围广，咬人时速度低，轧制时速度高；2、在轧制和停歇时保持带才恒。开卷机的张力是如何控制的？ 式中，nk为开卷机转速给定，％；v为钢带线速度，m／min；i为传统系统的速比；D为钢卷直径，m；ne为开卷机电机的额定转速，r／min。开卷机的转矩给定为实际转矩和额定转矩的百分比，由钢带的张力计算出，如下：式中，TR为开卷机的转矩给定，％；T为钢带张力，N；Te为开卷机电机的额定转矩，N·m。开卷机的转矩补偿包括空载转矩和加速时的动态力矩，可由实测得到。值得特别提出的是，上述计算中都与卷径有关，而实际运行中卷径是在不断变化的，因而必须使用专门计算模帮个忙大神们 麻烦解答一下，微型减速电机的特点有哪些？ 1、不可逆式工作制度。小型冷带轧机使用不可逆式工作制度最多。当使用这种工作制度时，轧辊与轧件的运动方向始终不变，但轧制速度却有可调和不能调两种，轧制速度不必须。自动扶梯工作原理 主要就是曳引机（电机加一个二级减速箱）通过链传动拉动主驱动轴，主驱动轴带动梯级链条（人们踩的梯级就是装在梯级链条上）和扶手驱动，扶手驱动带动扶手带（两面护壁玻璃上的那个橡胶带）轧机、轧钢机的压轧工艺流程是什么？ 轧制过程一般单机架二十辊冷轧机的轧制过程可分为上料及穿带、可逆轧制；卸料及重卷3个阶段。二十辊轧机，特别是森吉米尔二十辊轧机，是采用大张力进行轧制的；轧制过程是从钢带在轧机前后的卷取机/开卷机施加张力之后才开始的，这之前即是上料及穿带阶段。上料及穿带阶段：一般用上料小车将钢卷送到开卷机卷筒上；开卷多采用浮动开卷机，以保证钢带始终处在轧机中央位置；浮动开卷机由光电对中装置通用液压缸来进行控制；开卷后钢带经矫直机(三辊直头或五辊矫直机)进行矫直；部分轧机设有液压剪可以进行切头；钢带用上摆式导板台跨过机前卷取机，直接送到二十辊轧机；然后开卷机继续往前送出钢带穿过轧机一直送到机后卷取机钳口，钳口钳住钢带带头并在卷筒上缠绕2—3圈后停止送带，穿带结束。可逆轧制阶段：穿带结束后，首先安放好上、下工作辊(穿带时，工作辊已取下)，然后调准轧制线，关闭轧机封闭门，机前压板压下，出口侧擦拭器压紧钢带，轧机工艺润滑冷却系统启动供液，轧机带钢压下，卷取机转动给钢带前张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组运转开始第一道次的轧制。轧制过程中，如果发现钢带边部有缺陷将影响到高速轧制，则当缺陷部位经过轧辊时。二次冷轧的特点？ 冷轧带钢退火后代替平整而进行的再次冷轧，是生产更薄且强度较高镀锡原(板)带的一种方法。二次冷轧是冷轧与平整兼顾的一种工艺方式，有较大的变形程度，压下率一般在30％～。影响冷轧带钢厚度精度的因素有哪些 冷轧过程中，凡是影响到轧钢设备轧制压力、原始辊缝、张力和油膜厚度等的因素都将对实际带钢厚度差产生影响，概括起来主要有如下几方面。1.温度变化的影响。冶金备件温度变化对轧钢设备板带材厚度波动的影响实质就是温度差对厚度波动的影响，温度的波动主要是通过对金属变形抗力和摩擦因数的影响而引起的厚度差。2.张力变化的影响。张力是通过影响应力状态，以改变轧钢设备金属变形抗力，从而引起厚度发生变化。冶金备件张力的变化除对带钢头尾部厚度有影响之外，也会影响其他部分的厚度发生变化。当张力过大时除会影响厚度，甚至会使宽度发生改变，因此在热连轧过程中一般采用微活套的恒定小张力轧制，而冷连轧由于是冷态进行轧制，材料加工硬化使得变形抗力很大。仅通过调整轧钢设备辊缝来改变轧制力，很难取得所需要的压下率，因此需使用较大的机架间张力进行轧制。大张力是冷轧生产最主要的特征。冶金备件张力的作用包括：降低轧制力，减少轧制能耗；防止带钢跑偏；控制带钢板形和控制带钢厚度。3.速度变化的影响。速度主要是通过摩擦因数、变形抗力、轴承油膜厚度来改变轧制压力和压下量而起作用。4.辊缝变化的影响。当进行带钢轧制时，因轧机部件的热膨胀、辊缝。

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