数控车床车螺纹如何提高光洁度 刀装的不好角度不对螺纹切出来好不好跟刀具安装角度有很大关系角度不对刀片或罗纹刀的应力会加大导致刀片磨损过快如果刀具安装没问题那么就是切削三要素掌握的不好再有光洁度是有公式的H=（F*F/8R）*1000UM
数控车床梯形螺纹的车削方法 直进法：直进法也叫切槽法，如图1(a)所示。车削螺纹时，只利用e69da5e6ba9062616964757a686964616f31333337616632中拖板进行横向(垂直于导轨方向)进刀，在几次行程中完成螺纹车削。这种方法虽可以获得比较正确的齿形，操作也很简单，但由于刀具三个切削刃同时参加切削，振动比较大，牙侧容易拉出毛刺，不易得到较好的表面品质，并容易产生扎刀现象，因此，它只适用于螺距较小的梯形螺纹车削：左右切削法：左右切削法车削梯形螺纹时，除了用中拖板刻度控制车刀的横向进刀外，同时还利用小拖板的刻度控制车刀的左右微量进给，直到牙形全部车好，如图1(b)所示。用左右切削法车螺纹时，由于是车刀两个主切削刃中的一个在进行单面切削，避免了三刃同时切削，所以不容易产生扎刀现象。另外，精车时尽量选择低速(v=4～7m/min)，并浇注切削液，一般可获得很好的表面品质。在学生实际操作过程中，要根据实际经验，一边控制左右进给量，一边观察切屑情况，当排出的切屑很薄时，就可采用光整加工使车出的螺纹表面光洁，精度也很高。但左右切削法操作比较复杂，小拖板左右微量进给时由于空行程的影响易出错，而且中拖板和小拖板同时进刀，两者的进刀量大小和比例不固定，每刀切。
数控车床如何提高零件的表面光洁度？ 和普通车床没区别，随便找个老车工，都会告诉你，影响车削光洁度的因素：①机床本身的精密程度。②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝+水泥，尽可能的使床身减小晃颤。。
