防水透气阀工作原理是什么？ 防水透气阀工作原理是把防水透气膜通过注塑、超声焊接等形式和塑胶、金属、硅胶等其他材料结合，形成可以密闭的安装部件。防水透气阀选用进口膨体聚四氟乙烯（E-PTFE）微孔膜精心制造，该进口E-PTFE膜的微孔直径在0.1-10μm之间，而气体的分子只有0.0004μm左右，EPTFE膜的孔径比气体直径大250-25000倍，因此气体可以顺利通过。细雨的直径有400μm，比薄膜的微孔直径大40-4000倍，另外，由于EPTFE薄膜材料表面能很低，接触角为135.6°，由于表面张力作用（水分子相互拉扯）水汽冷凝变成小水滴在EPTFE膜表面形大较大水珠，可有效阻止液态水润湿和毛细渗透，因此具有良好的防水透气性能。扩展资料防水透气阀已比较广应用于LED户外灯具行业、汽车制造行业、太阳能光伏行业、电子电器行业、通讯设备行业、安防设备行业等。防水透气阀根据太阳能光伏设备特征提供最优匹配方案，利用蒲微防水透气膜或防水透气阀使空气自由进出太阳能设备外壳，使其内部压力实现平衡。同时还具有以下作用：1、防水、防尘、防油污，防护等级达到IP6K9K。2、耐化学剂、耐高低温、抗老化等，提高产品苛刻环境中的可靠性。3、壳体材料采用太阳能常用材料，快速可靠的安装（焊接式透气膜、背胶式。
怎么改善铸造铝合金表面耐腐蚀性能的技术？ 铝铸件的损坏主要发生在表面，铝合金材料表面增强具有重要的经济价值。铸造铝合金表面耐腐蚀性能的改善通过微弧氧化、电沉积、多弧离子镀、化学复合镀和化学转化膜等电化学方法来实现。铸造铝合金可以通过电化学方法获得改性层，其目的是赋予表面耐腐蚀性、耐磨性、装饰性以及其他特性。1微弧氧化陶瓷层微弧氧化(Microarcoxidation，MAO)又称微等离子体氧化(Microplasmaoxidation，MPO)，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。由于在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在，微弧氧化工艺将工作区域引入到高压放电区域，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术操作简单和易于实现膜层功能调节，而且工艺不复杂，不造成环境污染，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。合金元素Cu、Mg有利于微弧氧化的进行，而Si元素则有碍于微弧氧化。侯朝辉等[1]对含硅量为8%～12%的ZL系列铸铝合金的微弧。
如何节省及替代钛白粉用量？ 如何节省及替代钛白粉用量，直至2018年08月22日，进口钛白粉已高涨至25500元/吨，国产钛白粉也已经高涨至16700-18600元/吨。面对如此高昂的钛白粉颜料价格，下游企业其利。
