精馏过程的原理是什么？为什么精馏塔必须有回流？ 精馏过程的大致原理是2113料液从塔的5261中部加入，进料口以上的塔4102段，把上升蒸气中易挥发1653组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。至于为什么必须有回流是因为精馏塔从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。扩展资料：根据操作方式，精馏可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响气液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若伴有化学反应，则称为反应精馏。在有色金属冶金中，精馏成功地用于粗锌的精炼。工业上还常将金属转变为氯化物然后经精馏评价精馏操作的主要指标是：①产品的纯度。板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。②组分回收率。这是产品中组分含量。
精馏塔的工作原理？ 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：王维198901111精馏塔单元一、工作原理2113简述精馏5261是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元4102操作，其实1653质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。二、精馏塔动画演示1.板式塔结构3精馏塔实观4精馏塔剖面图三、工艺流程简介本单元是一种加压精馏操作，原料液为脱丙烷塔塔釜的混合液，分离后馏出液。
板式精馏塔设计时，有哪些因素影响塔板数 塔2113板上的温度决定于它上面的气、5261液温度，而气、液4102温度的高低又决定于它1653的压力和它们的含氧(或氮)浓度。在压力一定的情况下，含氧浓度高，它的温度高；含氧浓度低(即含氮高)，它的温度低。众所周知，无论是上塔或下塔，气、液的含氧浓度都是下部较高，越往上含氧浓度越低。因而它们的温度也是下部高，越往上温度越低。另外，阻力越大，塔内的压力越高，对应的气、液饱和温度也越高；压力越低，相应的饱和温度也越低。虽然上塔底部液体含氧99.6%，因其压力为0.14MPa，故它的饱和温度是93.2K。而下塔顶部气体含氧0.01%(含氮99.99%)，压力为0.6MPa，故它的饱和温度为96.1K，此时下塔氮的温度比上塔氧的温度还高。从上面的分析可以看出，精馏塔的压力和纯度发生变化时，塔板上的温度也将发生变化。对每一块塔板来说，流到塔板的液体温度比蒸气温度要低。气液进行接触后，发生传热过程，液体部分蒸发，蒸气部分冷凝，液体中氧浓度提高，蒸气中氮浓度提高，最后温度达到接近相等，再分别离开塔板。因而，凡是使压力和纯度发生变化的因素，如产品氧、氮和污氮蝶阀，以及液空、液氮和污液氮节流阀的开度改变都会对塔板温度有所影响。当回流比增加时，液体量。
