数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433653931标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。数控编程如下：0001n1 t0101（换一号端面刀，确定其坐标系）n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）n15 m30（主轴停、主。
数控车床车螺纹的原理？ 问什么会车出螺纹呢，和车外圆的区别 车外圆是利用数控车2113床主轴回转和刀具轴向(平行5261于主轴方向)相对运动作切割的，外4102圆粗糙度和主1653轴转速及刀具进给等因素有关；车螺纹比车外圆多了一个刀具径向往复运动的过程，也就是说刀具在轴向运动的同时还多了一个径向往复运动，具体运动大小要看你车的螺纹型号；再详细的可以查看车床加工手册，里面各种参数都有。如果你相看的直观一些可以到上搜一些数控车间加工的动画，网上很全的；希望对你有帮助。
管子螺纹车床的技术参数 床身上最大工件回转直径 630mm 最大工件长度 750 1500 2000 3000 4000 6000 7000 8000 mm 刀架上最大工件回转直径 345mm 主轴内孔直径 130mm 200mm 主轴转速级数 18 steps 主轴转速范围 14～750r/min 丝杠螺距 1/2寸 公制螺纹范围和种数 1～224mm/52kinds 英制螺纹范围和种数 28～2t.p.i/40kinds 模数螺纹范围和种数 0.25～56mm/41kinds 径节螺纹范围和种数 1～112t.p.i/38kinds 主电机功率 11KW
