沥青混合料怎么取样最准确 按照沥2113青沥青与沥青混合料试验规5261程里的取样来做是最准确的。现场取4102样检测主要检测温度，配合比，沥青含1653量，石料强度以及混合料的筛分实验，也就是配合比测定。钻芯取样则是检验混合料的密实度，碾压强度，孔隙率，厚度及上面层与下面层的粘合情况等等。现场取样一般带回实验室进行实验.芯取样则在监理工程师的监察下在工地抽检，100米范围内取3个点进行检测，左，中，右各取一个点进行现场检验，最主要的检测指标是厚度.正负5MM之内都合格。
沥青马歇尔试验要求测定哪些指标，这些指标表征沥青混合料的什么性质 用马氏法确定沥青用量的常规指标包括稳定度、流值、空隙率和饱和度四个指标，其含义如下：稳定度是指标准尺寸的试件在规定温度和加载速度下，在马氏仪上测得的试件最大破坏荷载(kN)；流值是达到最大破坏荷载时试件的径向压缩变形值(0.1mm)；空隙率是试件中空隙体积占试件总体积的百分数；饱和度是指沥青填充矿料间隙的程度。稳定度和流值表征混合料的热稳性，空隙率和饱和度表征混合料的耐久性。参考JTG F40―2004中关于沥青混合料配合比设计中最佳沥青用理的确定方法。掌握确定最佳沥青用量的各物理、力学指标的基本含义，及其对沥青混合料技术性质的影响作用。
沥青混合料的配合比设计包括哪三个阶段？没个阶段的目的是什么？ 沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。第一阶段—目标配比设计阶段：目的是确定已有矿料的配合比，并通过试验确定最佳沥青用量；第二阶段—生产配比设计阶段：目地是确定各热料仓矿料进入拌和室的比例.并检验确定最佳沥青用量；第三阶段—生产配比验证阶段：目的是为随后的正式生产提供经验和数据。1、目标配合比目标配合比设计基本上是在试验室内完成的，是混合料组成设计的基础性工作，包括原材料试验、混合料组成设计试验和验证试验，在此基础上提出的配合比例称为目标配合比。具体设计步骤：（1）混合料类型与级配范围的确定（2）原材料的选择与确定（3）矿料级配选用（4）进行马歇尔试验（6）路用性能检验（5）最佳沥青用量确定2、生产配合比生产配合比调整要结合拌和楼进行，目前生产中使用的拌和楼有两种类型，一类是连续式拌和楼，对于连续式拌和楼生产配合比调整只要调整到冷料仓的流量满足目标配合比要求，就可以加热拌料了，不需要进行生产配合比设计；另一类是间歇式拌和楼，要对集料进行加热、筛分，而后在各热料仓称重、回配，回配的比例，就是生产配合比。由于各热料仓矿料的配合比例，与目标。
