橡胶制品老化之后怎样翻新？ 橡胶制品的修复主2113要采用粘接修复。橡5261胶的极性越大，胶4102接效果越好。其中丁腈氯1653丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。用胶粘剂胶接橡胶，具体方法分为热粘法和冷粘法。热粘法是用塑炼未硫化的生胶与被粘橡胶制品一起硫化后实现胶粘，其方法复杂，需要加热加压设备，使用不便。冷粘法就是将配好的胶粘剂，涂于被粘制品的表面，晾置叠合后，放在室温下固化。当然，适当的加热有利于缩短固化时间，提高胶接强度。冷粘法简单易行，且节省能源，是值得推广的好方法。不同种类的橡胶制品，所用的胶粘剂也不同，要注意选择，不可随意使用。橡胶有一定的使用寿命，时间久了，就会老化．在保存方面，除了放置在日光照射不到，阴凉干燥处外，也要远离含强酸和强碱的东西．另外还有一个延长使用寿命的方法：在橡胶制品不使用的时候，可在其外表外涂抹一些滑石粉即可。
塑料或者橡胶会发霉吗？ 会发2113霉。橡胶及其制品在加工，贮存5261和使用过程中，由于受内外因素4102的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械1653性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。是高弹性的高分子化合物。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。扩展资料：使橡胶老化、发霉的原因：1、氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。2、臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。3、热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶。
如何防止塑料橡胶制品的老化 塑料、橡百胶制品老化的问题是行业里比较头疼的事情，那么塑料橡胶制品是如何老化的呢？从一般发生老化的机理来看，产生老化的一个主要原因是高分子结构的改变。因此，研度究和改变高分子链结构以提高耐老化的能力是主要解决问题的途径。比如：虽然橡胶硫化的目的是产生交联、减少不饱和键，但是硫化后的橡胶总还是存问在着很多不饱和双键，而硫化橡胶产品在应用中不可避免的要遭到氧气、阳光、大气中的臭氧等的作用，而这些化学和光化学的作用是硫化橡胶产生老化现象，所以，防老化主要是从减少硫化橡胶的高分子链上的不饱和双键为主，比如，用一些支链改性，利用特殊的化学反应是答不饱和键饱和从而从分子结构的层面予以提高耐老化能力专，延缓老化并延长使用寿命。其次是在橡胶、塑料凳加工过程中添加防老剂。比如：在硫化橡胶的配方中添加紫外光稳定剂、防霉剂、热稳定剂等，添加防止臭氧或氧气引起老化的抗氧剂。再次，还可以用增加涂层和防护属膜的物理防护的方法，如浸涂防老剂溶液、涂漆、镀金属等。
