氟化铝的生产工艺介绍 氟化铝，Aluminum 氟化铝，Aluminum fluoride 分子式：AlF3 分子量：83.98性状：白色晶体或粉末。25 ℃时的相对密度2.882，微溶于水、酸及碱溶液，不溶于大部分有机溶剂，。
氟化氢传统工艺装备改进方案 气固流化床连续法为了降低反应温度，减少能耗．爱丁堡大学（6）提出了气固流化床生产氟化氢的工艺：该反应过程把传统工艺的液体硫酸与萤石粉反应的吸热反应，转变为三氧化硫与萤石粉反应的放热反应。硫酸气化后从底部进入流化床，萤石粉从中部进入，二者接触发生反应，生成氟化氢气体和硫酸钙固体。研究报道，床层温度400℃，硫酸质量相对萤石过量15％，物料在床层的停留时间在15min以内，萤石转化率就可达到98％以上。生成的氟化氢气体(其中含有硫酸气体)经过气体吸收器除去萤石和硫酸钙灰尘以及硫酸和水蒸汽。再经过冷凝器除去四氟化硅气体，可得到需要纯度的氟化氢。化学反应式如下：CaF2(s)+SO3(g)+H2O(g)→2HF(g)+CaSO4(s)利用气固流化床反应器生产氟化氢，相对于传统笨重复杂的回转炉工艺，具有反应迅速，萤石利用率高，设备紧凑简单的特点；也彻底消除液体硫酸与萤石在转炉里反应易粘壁的问题。然而由于氟化氢生产过程接触的均是高腐蚀性物料与气体，由实验室转化为工业应用尚需要在反应器设计、设备防腐、能耗验算以及生产操作与控制等多方面进行大量深入的研究，是否能工业化还是未知数。
氟利昂的制取 置换法主要用于生产R-11．R-12．R-22．R-21．R-13．R-113和R-114等.此法有液相法和气相法两种：①液相法技术较成熟，温度易控制，副产物少，是工业上采用的主要方法.所用的卤化锑催化剂（见固体酸催化剂）寿命也较长（约1～2年，每2～3个月需进行一次再生和补充）.根据原料和目的产品的不同而采取不同的反应温度(一般为45～200℃)和压力(最高可达 3.5MPa)，以促使反应在均相下进行.不同的氯代烃原料可以制得不同的氟化合物，如以四氯化碳为原料，可以生产R-11和R-12；以三氯甲烷为原料，可以生产R-22；以四氯乙烯为原料可以生产R-113和R-114.反应生成物一般要经水洗、碱洗、干燥、压缩和蒸馏等后处理，才制得纯品.②气相法使用装有氟化铝、氟化铬和氟氧化铬催化剂的固定床反应器或流化床反应器，其后处理与液相法相似.甲烷氟氯化法以甲烷、氯气和氟化氢为原料，在催化剂存在下，一步合成氟氯甲烷（见图）.反应产物中主要含R-11．R-12，沸点较高的氟化物和氯化氢，经汽提塔使部分氟化合物再循环，剩余气体进入氯化氢蒸馏塔，脱除氯化氢后经水洗、中和、干燥和精馏，得到R-11和R-12成品.所用催化剂是金属氟化物或氯化物，载体为活性炭、硫酸铝或碳酸钡.反应温度为370～470℃，接触时间约4～10s。.
