电缆头制作技术规范 电缆电缆挤包护套工艺规范

原发布者：妖兽的爱高压电缆头制作技术规范1一般规定1.1本规范适用于35kV及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。1.2当厂家采用新材料、新工艺时，须按厂家规范执行。2工序流程2.1热缩电缆终端工序流程施工准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉手指套—压接线端子—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应力管—安装绝缘管—安装密封管—安装防雨裙—后期工作2.2冷缩电缆终端工序流程施工准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉手指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端子—安装冷缩式绝缘管—后期工作3热缩电缆终端工序规范3.1施工准备按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。3.2剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求，第一步，剥去一定长度的外护套；剥去钢铠并留下一定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分用锡焊50mm防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别用专用的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截面不得小于。电线电缆的主要工艺 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：JXFZDZJ一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。（2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。（3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线。电缆外护套的主要作用是什么？厚度有没有规定？ 电缆外护套的主要作用是加强绝缘性能，同时保护电缆不受机械损伤。电缆外护套的标准，按标百准计算控制护套厚度，计算公式：D（挤前外径）×0.035+1单芯护套最薄点：标称值×85%-0.1；多芯护套最薄点：标称值×80%-0.2。电缆护套是电缆的最外层，如VV是聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套。外面穿的管叫保护管。高密度聚乙烯。同MDPE（中密度聚乙烯）、LD/LLD（低密度度/线性低密度）相比，HDPE材料分子链结构规整，分子链具有更少的支链结构，且支链更短，分子链排列整齐，分子链间距离小，分子链间作用力大。扩展资料作为护套材料的黑色高密度聚乙烯材料，选用护套材料专用高密度聚乙烯基础树脂，添加优质碳回黑色母及其他相关的加工助剂，混炼造粒而成。优质的炭黑色母含量、碳黑颗粒度、分散度等因素，对光缆答耐紫外线辐射老化、耐热老化等长期性能影响巨大。BJCCS采用的电缆专用HDPE护套材料，其基础树脂的选择，碳黑含量、碳黑粒径和分散度等，均具有高度的稳定性和可靠性，对于保证光缆的物理机械性能，适应敷设条件、环境老化，保证运行可靠性和长期使用寿命，具有其独特的优越性。参考资料来源：-电缆护套电缆BTLY什么意思 电缆2113BTLY表示矿物绝5261缘电缆。优点1、耐火在矿物绝缘电缆中4102应用的二种材料铜和矿物质绝缘是无1653机物。此种电缆不会燃烧，也不会助燃，在接近火焰的条件下仍可继续操作。铜护套在1083℃下熔融。2、操作温度高矿物绝缘电缆可耐连续操作温度高达250℃。并且，在紧急情况下，电缆可在接近铜护套熔点的温度下，在短时间内继续操作。3、寿命长在矿物绝缘电缆中应用的无机材料，可保证电缆具有稳定性、寿命长和耐火性。扩展资料BTLY电缆的产品结构：1、电缆导体：由多股铜线绞合而成，具有良好的弯曲特性。2、绝缘层：采用矿物质绝缘材质。3、铝护套：采用铝质软护套，经特殊工艺加工处理，具有良好的导电性能、抗机械撞击力、柔性弯曲等特性（可代替地线）。4、隔离套：采用交联聚乙烯防水隔离层。5、隔离层：采用氢氧化镁或氢氧化铝等矿物质材料，具有耐高温、防火性能。参考资料来源：-矿物绝缘电缆电缆挤护套工序是什么 工艺是如下：1.挤塑：利用.挤塑机将塑料树脂颗粒（或树脂粉）溶化后挤压在导线外层。2.挤橡：利用挤橡机将混炼后的胶皮挤压在导线外层。3.纵包：利用.纵包.机将混炼后的胶皮包在导线外层。电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。它可定义为，由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电线电缆生产工序 1．铜、铝单丝拉2113制电线电缆常用的铜、铝杆材5261，在常温下，利用拉丝机通过4102一道或数道拉伸模具1653的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。2．单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。3．导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。4．绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：4.1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。4.2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。4.3．致密度：挤出。

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