水泥厂小磨坊熟料实验细度和比表面积怎么控？水泥厂小磨坊熟料实验细度和比表面积怎么控制？
影响水泥凝结硬化的因素有哪些 主要因素有：1、水泥的熟料矿物组成及细度水泥熟料中各种矿物的凝结硬化特点是不同的，不同种类的硅酸盐水泥中各矿物的相对含量不同，上述两方面的原因决定了不同种类的硅酸盐水泥硬化特点差异很大。水泥磨得越细，水泥颗粒平均粒径小，比表面积大，更多的水泥熟料矿物暴露在外，水化时水泥熟料矿物与水的接触面大，水化速度快，结果水泥凝结硬化速度也随之加快。2、水灰比水灰比是指水泥浆中水与水泥的质量比。当水泥浆中加水较多时，水灰比变大，此时水泥的初期水化反应得以充分进行；但是水泥颗粒间由于被水隔开的距离较大，颗粒间相互连接形成骨架结构所需的凝结时间长，所以水泥凝结较慢。3、石膏的掺量生产水泥时掺入石膏，主要是作为缓凝剂使用，以延缓水泥的凝结硬化速度。此外，掺入石膏后，由于钙矾石晶体生成，还能改善水泥石的早期强度。但是石膏掺量过多时，不仅不能缓凝，反而对水泥石的后期性能造成危害。扩展资料化学过程水泥的凝结和硬化，是一个复杂的物理—化学过程，其根本原因在于构成水泥熟料的矿物成分本身的特性。水泥熟料矿物遇水后会发生水解或水化反应而变成水化物，由这些水化物按照一定的方式靠多种引力相互搭接和联结形成水泥石。
合适的出磨生料细度应该是多少？ （1）生料的32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333431373836细度主要取决于原料的易烧性、工艺流程、回转窑的窑型、烧成温度及水泥品种等。若原料中结晶石英、燧石与结晶方解石的比率较多，磨细一些；若用白垩、泥灰岩配料，可磨粗些；烧成温度高可磨粗些；旋窑煅烧可磨粗些；立窑由于温度不均匀，应磨细些；生产快硬、高强水泥应磨细些；闭路粉磨可比开路粉磨磨粗些。（2）湿法窑湿法棒球磨生料的0.080mm筛余细度多控制在13％～15％，0.20mm筛筛余多控制在2％～4％；新型干法回转窑生料的0.080mm筛筛余一般控制在12％～14％，0.20mm筛筛余控制在小于1.0％；某些矿渣配料新型干法窑生料的0.080mm筛余细度甚至可放宽为20％～25％。普通干法旋窑生料的0.080mm筛筛余一般控制在12％以下，0.2mm筛筛余控制在1.0％以下；立窑生料的0.080mm筛筛余一般控制在小于10％，0.2mm筛筛余不多于1.0％，最好少于0.5％。用闭路方式粉磨的生料，因为粗颗粒较少，0.080mm筛筛余宜为上述范围的上限或稍粗。原料中含结晶石英时，生料细度应细些，0.2mm筛余须严格控制，不应大于0.5％，最好为不大于0.3%。（3）生料颗粒分布愈窄（即粒度愈均齐）愈好。粒度分布太宽时，粗的与。
