粉末冶金压制成型过程出现压坯密度不均匀的改进措施有哪些 目前从技术上能解决的方案：1.成型动作改善（浮动、双向、振动、温压等）
什么是松装密度， 松装密度对金属粉末冶金有什么影响吗？ 在规定条件下粉末自由填充单位容积的质量。可以通过简单的检测设备进行检测。对粉末冶金产品的影响非常大，是入厂检验的必检项目。松装密度的大小会影响粉末的流动性，影响成型压力分布，对成型的密度造成直接影响，同时影响成型难度。
在烧结钕铁硼工艺生产上，成型压制的粉末时而好压，时而不好压(压不下去，起层，开裂，掉边)，请问该如 这个现象属于压制成型密度分层！从粉末角度分析：粉末压制成型除了粒度这个关键指标，还需要关注粉末的松装比、流动性、粉末颗粒的形状等附属项目，流动性好的粉末压制成型时候的密度分层现象不明显。从压制工艺角度分析：模具模腔的脱模角度是否合适？不合适的脱模角度在工件成型后，工件脱模时候的失去束缚的反弹，由于密度分层，反弹尺度也就分层差异，开裂、掉角、掉边自然发生；压制成型后必须的保压时间是否足够？保压也是为了密度均匀。压制方向（冲头方向）也是需要关注的。
