数控铣床铣圆孔怎么编程？ 直径80mm 刀直径63mm 一般操作的话，发那科系统铣床 在手动编辑里面编制程序就行了 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 。
法兰克加工中心，好心人帮忙编个铣槽程序，新手不太会，（是在工件（ 用16的铣刀，加入半径补偿指令，第一个槽调用子程序另外三个旋转后再调用子程序。用半径补偿数据去控制+0.021的公差，手工编程是杀脑细胞的活没什么人愿意干这事.
老师们，锥度孔在加工中心上用铣刀加工，程序应怎样编写？谢谢 可能是这个样子，有时间试一下，这个计算简单，还有三角函数计算的。也可以画图，出个刀路，后处理，1.工艺分析（1）.材料选用45#钢，采用平口虎钳进行装夹工件。（2）.采用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0，0）处，选用φ16的圆柱铣刀进行加工。（3）.主轴转速选择600r/min，进给速度选择80mm/min。2.编程思路或编程方法首先，根据加工精度确定Z方向的切削层数（次例中Z方向上的切削层数确定为100），然后根据切削层数，即切削次数，求的X、Y方向的每次切削减少量（用X、Y方向的尺寸相减得出将要切削的余量，然后在除以2得出单边需要切削的余量为10），设置在X、Y方向的增加量为#2，在Z方向的增量为#4，从下往上加工。3.编制程序用数控系统程序正文 注释说明0057 程序号1=38 椎体高度2=[25-20]/100 X、Y方向增加量3=10 小圆半径4=10/100 Z方向增量值5=8 刀具半径值6=3-#5 X、Y方向起刀点G90 G40 G49 G17 程序初始化G54 G00 X0 Y0 起刀点Z30 安全高度M03 S600 主轴正转，转速600r/minWHILE[#1LE0]DO1 如果#1≥0，循环继续执行G01 Z[-#1]F80 下Z轴至当前加工点G01 X[#6]Y0 以G01。
