为什么要对模具硬度检测？ 在工业生产中，模具钢是模具工业的主体材料，模具的使用寿命和制成零件的精度、质量、外观性能，除与模具的设计技术、制造精度，以及机床精度和制造操作有关外，正确地选用。
用循环超细化热处理来提高模具的寿命是什么？请生意经的朋友帮忙解答 模具，特别是精冲模具，在机械制造业中起重要作用。提高模具使用寿命，对于提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量具有重要意义。采用高档次的合金材料，固然可以提高模具寿命，但会增加成本。利用晶粒细化来提高材料力学性能，能同时提高室温下的强度和韧塑性，还可以有效地提高疲劳极限，而用适当的热处理即可获得细晶粒。热处理细化晶粒主要有形变热处理和循环热处理，对于提高模具的使用寿命，较适宜的热处理方法是循环超细化热处理，循环热处理只进行加热、冷却工序，是一种比较简便易行的晶粒细化方法。过去，曾报道用循环热处理方法细化铸造ti-46al-8.5nb-0.2w合金，使其粗大的层片组织转变均匀细小的等轴组织。最近，左传付等人对碳素工具钢材料(t8a，其主要化学成分为0.86c、0.30si、0.25mn、0.02s、0.023p、0.10cr、0.08ni余量fe)采用摆动式循环快速加热―冷却淬火工艺，也实现了晶粒超细化。其基本热处理工艺是：采用温度高于ac1和低于ar1的两个盐浴炉，先将工件放入高于ac1的高温盐浴炉中加热到正常淬火温度，然后迅速转到另一盐浴炉内冷却到ar1以下30-50℃，如此反复循环，最后一次由ac1以上温度淬火。淬火后在200℃回火2小时。检测表明，经循环热处理后的工件，马氏体细小，碳化物和残留。
关于模具寿命 精密体积成形模具的设计制造与模具寿命【摘要】论述了精密体积成形(精锻)模具的寿命与模具设计制造的关系。采用先进设计手段合理设计精密体积成形件(精锻件)、锻压工艺、模具结构，选择模具材料，制定模具钢的锻造规范和热处理工艺以及合理确定机械加工工艺及加工精度，可大幅度提高模具寿命。 1、引言面对廿一世纪的国内建设形势，企业要适应市场经济的发展，作为国家支拄产业的汽车工业将加大轻、微、轿车的产量，因而对模锻件的精度提出了更高的要求。在生产过程中，提高模具寿命是一个复杂的综合性问题。所有锻压工艺，特别是净形和近似净形加工工艺，在很大程度上取决于模具的精度和品质，取决于模具的技术水平。模具技术反映在模具设计和制造上，而模具寿命除与上述两个环节有关外，还与使用环节有关。提高模具寿命有极大的经济效益，一般在试生产阶段模具工装费用占生产成本的25%左右，而定型生产时仅为10%。模具的早期失效形式，多为凸模断裂、模膛边缘堆塌、飞边遭桥部龟裂、模腔底部发生裂纹。影响模具寿命的因素较多，涉及面广，模具设计是模具寿命的基础。模具设计环节是指模具的结构设计、成形模腔设计和确定模具钢种、模具硬度等。模具。
