固体制剂GMP车间怎样布局？ 工艺布局在固体制剂GMP车间设计中起到核心作用，直接关系到药品生产企业的GMP验证和认证，所以在紧扣GMP规范进行合理布置时，中山科瓦特争化工程公司会遵行以下设计原则和技术要求。1.固体制剂GMP车间设计是依据《药品生产质量管理规范》及《洁净厂房设计规范》和国家关于建筑、消防、环保、能源等方面的规范。2.GMP固体制剂车间在厂区布置应合理，应使车间人流，物流出口尽量与厂区人流、物流道路相吻合，运输方便。3.车间平面布置在满足工艺生产、GMP规范、安全、防火等方面有关标准和规范条件下尽可能做到人、物流分开，工艺路线通顺、物流路线短捷，不返流。但从目前国内制药装备水平来看，固体制剂车间生产还不可能全部达到全封闭、全机械化、全管道化输送、物料运送离不开人的搬运。大量物料、物流交叉问题。但应坚持进入洁净区的操作人员和物料不能合用一个入口，应该分别设置操作人员和物料出入品通道。4.若无特殊工艺要求，一般GMP固体制剂车间生产类别为丙类，耐火等级为二级。洁净区洁净洁净级别为万级，温度18~26℃，相对温度15%~65%，洁净区设紧外灯，内设置火灾报警系统及应急照明设施。级别不同的区域之间保持5~10Pa的压差并设测压装置。5.操作人员和。
中成药制剂中的生产工艺，对于工艺来说，原材料的选择和处理对生产的质量及其检测等环节都十分重要，其原料直接关乎到其质量安全。故而生产应该更加重视其质量，把提高质量。
哪位大侠能指教下生产水针、粉针、固体制剂、胶囊都有哪些工序？要用到什么设备！这些设备的技术参数等！ 注射剂-水针、粉针；固体制剂-片剂、颗粒剂、胶囊工艺流程：粉针-配料、过滤、（洗瓶）、灌装（局部百级）、冷冻干燥、扎盖、灯检、贴签、外包；片剂-配料、制粒、整粒、总混、压片、内包、外包；颗粒剂-配料、制粒、整粒、总混、内包、外包；胶囊-配料、制粒、粉碎过筛、总混、填充、内包、外包；注射剂设备：高温蒸汽消毒柜、洗瓶机、隧道红外烘干机、配料罐、高效灌装机、冷冻干燥柜、扎盖机、水针封口机等等固体制剂设备：多功能制粒机、沸腾干燥机、粉碎机、混合机、整粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机、颗粒灌装机等电气控制复杂的设备：隧道红外烘干机、多功能制粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机工艺管道：工艺自来水，工艺纯化水，工艺注射用水，蒸汽管道，压缩空气管道，电线管道等设备钢材为316L型，洁净区：百级，万级，十万级，三十万级。百级空气洁净度最高
