循环流化床锅炉操作要点 导航？循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程作者：煤矿安全网 2013-01-29点击数：554 次评论(0条)循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程一、锅炉点火启动第1条 打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。第2条 检查布风板上所有风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。第3条 燃烧室喷嘴无堵塞现象。第4条 所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。第5条 旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。第6条 所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15mm。二、漏风试验和烘炉第7条 漏风试验：1、将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。2、启动引风机，保持炉膛负‘‘压为8-10㎜H2O。3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。第8条 烘炉1、在流化室烘炉(1)待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。(2)在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜)，厚度为300㎜。(3)打开引风调节门。(4)放入木柴，点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。(5)在烘炉初期24小时内。
循环流化床锅炉的结构，原理，示图演示 1、循环流化床锅炉结构：锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部e69da5e6ba9062616964757a686964616f31333337393531两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火(油或煤气)，分级燃烧，一次风比率占50-60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5-4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬(高铝质砖)，即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98-99%以上。高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命较长。循环倍率为10-20左右。循环灰输送系统主要由回料管、回送装置。
循环流化床锅炉煤气点火步骤及注意事项 1锅炉点火应按照操作票进行，需经车间领导、调度批准后执行，将点火风门开启，关闭正常风门。防爆门两侧不准有人。2 点火前联系调度锅炉各设备送冷却水．启动空压机，除尘器．3 启动引、一次风机，做流化试验并记录参数．保持炉膛出口负压-20Pa。启动罗茨风机，返料系统同步投入。4 煤气点火步骤：开火检冷却风，联系调度煤气压力控制在7.5～8.5Kpa，关闭点火风，冷却风，开启煤气碟阀，气动总阀，电调总阀．开启50％煤气电调阀，投点火枪到记号位置，按点火枪点火按钮2～4秒后开启煤气气动阀．煤气着火后调节点火风，冷却风，退出点火器，调整一次风门，逐渐加大一次风量，保证燃烧良好，油火检显示着火良好。若一次点火不成功，全开点火风，冷却风，进行对风室不少于10分钟吹扫，吹扫完后重新点火，点火步骤同上．5 煤气着火后，火焰检侧器投联锁．点火后一小时内，要控制锅炉缓慢升温，防止过快，使金属产生过大的热应力，一小时后可逐渐开大煤气阀门，提高煤气压力，此时床温升高较快，要密切监视床温温度变化。6 待床温升至450℃时，保持负压，可间断性的给煤，同时调整送风风量，根据床温上升情况适当调整煤气电调阀的开关，降低煤气消耗。7 当炉床温度升至。
