阳极氧化标准是什么？ 1.1 Black anodizing as per Mil-A-8625 Type2 Class2 Thickness 12-18um；黑色阳极氧化标准Mil-A-8625 Type2 Class2 厚度12-18um；1.2 Clear anodizing as per Mil-A-8625 Type2 Class1 Thickness 8-12um本色阳极氧化标准Mil-A-8625 Type2 Class1 厚度8-12um1.3 Hard anodizng as per Mil-A-8625 Type3 Class1 Thickness 30-80um硬质阳极氧化 标准Mil-A-8625 Type3 Class1 厚度 30-80um1.4 Black hard anodizing as per Mil-A-8625 Type3 Class2 Thickness 30-80um黑色硬质阳极氧化 标准Mil-A-8625 Type3 Class2厚度 30-80um1.5 Yellow chromate(Gold Iridite)as per Mil-C-5541 Class 2 Thickness 1-3 um；黄色铬酸盐处理标准Mil-C-5541 Class 2 厚度1-3 um；1.6 Clear chromat(Iridite)as per Mil-C-5541 Class1 Thickness 1-3 um本色铬酸盐处理标准Mil-C-5541 Class 1 厚度1-3 um；1.7 Dyed anodizing as per Mil-A-8625 Color according to customer’s requirements；染色阳极氧化标准Mil-A-8625颜色可以根据客户要求来做1.8 Sand blasting喷砂处理
铝合金阳极氧化厚度多少 铝合金阳极氧化厚度，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。e68a84e8a2ad3231313335323631343130323136353331333431363535阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。扩展资料阳极氧化与导电氧化的区别：1、阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。2、阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。3、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，。
分析为什么阳极氧化需要高的极间电压且薄膜生长厚度存在极限 铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为：氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。铝和铝合金的阳极氧化（电化学氧化处理）铝是比较活泼的金属，标准电位-1.66v，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。
