循环流化床锅炉的燃烧过程分析 燃烧过程分析？1、煤通过落煤管进入炉膛，一次风在水冷风室通过风帽将床料和煤进行流化燃烧，燃烧温度在850-950度范围内。一次风保证流化，二次风保证尾气含氧量在5%左右。通过排渣控制料层厚度，保证料层差压。2、未燃尽的煤通过分离器分离后返回炉膛继续参与燃烧，燃尽的颗粒和烟气通过尾部烟道排出，经除尘器扑捉送入灰库。第一点体现了“流化”第二点体现了“循环”其实原理就是以上我说的，挺简单。不过要详细说那就太多了你如果需要该部分的资料，可以加我好友，共同交流。
循环流化床锅炉的蒸汽系统流程 给水通过给水操纵台，然后进入水冷套进口集箱，经水冷套加热后汇集到水冷套出口混合集箱，再由混合集箱从锅炉两侧引入省煤器的进口集箱，给水从省煤器出口集箱出来后，由省煤器出水管引入锅筒。在锅筒和省煤器之间以及锅筒的水冷套之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，开启再循环管路的阀门，这时由于省煤器管内和水冷套内水温较高，而产生自然循环使管子得到冷却。过热器分三级布置，分别由顶棚管过热器、低温蛇形管系、屏式过热器、高温蛇形管系组成，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入顶棚管、再进入悬吊管进口集箱，由悬吊管引入低温过热器；经过第一级喷水减温器减温引入炉膛中上部的屏式过热器，再引入高温过热器低温段，加热后经第二级减温进入高温过热器高温段，最后进入高过出口集箱。过热器蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶集汽集箱，经主汽阀送往汽轮机。低温蛇形管系、高温蛇形管系均由ф38的管子组成，为降低磨损均采用顺列布置。过热器系统采用喷水减温。减温器置于屏式过热器之前及高温过热器的高温段和低温段之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器。
循环流化床锅炉流化实验如何做 步骤 1)①冷态试2113验做好后，准备点火5261，关小一次风门，开大引风门，保持点火孔处负压.②全4102开油系统循环门，启动点1653火油泵，在油路内打油循环.关闭油系统循环门，提高油压，开启油枪调整门，使油枪雾化良好，将点火器伸入点火孔，将两只油枪逐一点燃.③油枪点燃后，加大一次风风量至最低流化风量，同时，减少负压，减少热量损失，开启返料风门，使之正常返料.2)油枪点燃后，随着一次风不断向流化床内送入热烟气，床温会均匀上升，床温上升至550℃左右，床温上升较慢.3)当床温升至850℃-900℃时，将油枪退出，将点火风门切换到运行正常风门.将床温稳定在850℃-900℃左右.若床温上升很快，可适当减少给煤量增大一次风量，控制床温的上升速度，使燃烧稳定.4)锅炉撤去点火油枪后，通知电除尘人员，投入电除尘运行.待燃烧稳定后，启动二次风机，强化燃烧，准备升压.
