空分工艺流程具体是怎样的？ 楔横轧专业化工厂的主要工艺流程楔横轧专业化工厂主要工艺流程如下：长棒料→定尺下料→加热→32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433623234轧制→空冷→正火→抛丸→矫直→检验下面就每一工序的作用加以说明：(1)长棒料。从冶金厂来的棒料一般长度为4～6m，到厂后应经检验，主要内容包括：化学成分、直径公差及椭圆度、表面有无缺陷，中心疏松级别等。(2)定尺下料。按照零件毛坯体积（加烧损）加上料头损失为下料体积进行定尺下料。用剪断机下料的优点是生产率高、在断口处无材料损失，缺点是剪口有马蹄形。故这种下料只能用于产品两头需轧细并去掉料头的产品。用带式锯下料虽然有切口损失，但由于切口质量好，是楔横轧车间主要下料方式。(3)加热。楔横轧车间理想的加热方法为电感应加热。它与燃料加热比较，优点为不容易发生过热与过烧，产品质量有保证；氧化铁皮损失小；生产机动灵活；生产环境好以及节省人力与地方；容易实现机械化，自动化生产等。所以，凡有条件的工厂都应采用中频电感应加热。(4)轧制。轧制是楔横轧轴类零件的主要工序。轴类零件的成形工艺在这里完成，所以也是整个生产流程的中心环节。对于碳素钢和低合金钢，一般轧制。
楔横轧是大批量阶梯轴零件毛坯塑性成形的先进工艺，具有哪些优点？ 摘要：参照二次正交旋转组合设计试验法，对楔横轧空心件的壁厚变化规律，做了实验研究，得到具有较高参考价值的回归方程。依据实验结果和回归方程，对影响楔横轧空心件壁厚。
横断面具有明显的凸凹分枝的型材，也称复杂断面型材。异形断面型材的成形比较困难。某些异形断面钢在国民经济中具有非常重要的作用，产量较大，其中较典型的有钢轨和H型钢。
