低碳钢拉伸曲线分几个阶段？每个阶段力和位移的关系？ 1、线2113性弹性变形阶段：.当应力低于弹5261性极限 时，应力4102与试1653样的变形成正比，应版力去除，变形消失。2、非线权弹性变形阶段：仍属于弹性变形，但应力与试样的变形不是正比关系。3、屈服阶段：应力达到屈服极限，试样的位移增大，但是应力几乎没有变化。4、强化阶段：试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的变形增大，则必须增加应力值。？？？5、断裂阶段：应力达到抗拉强度后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到断裂强度时试样断裂。
低碳钢拉伸试验中应力应变可分为四个阶段分别是？ 低碳钢从受拉至拉断，分为以下四个阶段。1 弹性阶段随着荷载的增加，应变随应636f707962616964757a686964616f31333337613165力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限。在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量，用E表示。弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。2 屈服阶段应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动。钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。3 强化阶段抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。常用低碳钢的为385～520MPa。抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，结构越安全。但屈强比过小，则钢材有效利用率太低，。
低碳钢拉伸时的屈服阶段是怎么回事？ 1.许用应力是根据塑性材料的2113强度理论得出的5261。强度理论是判断材4102料在复杂应力状态下是否破坏的理论。1653材料在外力作用下有两种不同的破坏形式：一是在不发生显著塑性变形时的突然断裂，称为脆性破坏；二是因发生显著塑性变形而不能继续承载的破坏，称为塑性破坏，即为屈服破坏，对于低碳钢为塑性材料破坏形式为屈服，所以要用屈服极限为标准并给于一定的安全系数来确定许用应力。屈服极限虽与弹性极限相近但并非相同。2.试验中，应力的读取是通过试验机的载荷读数间接获得的，即载荷F比上截面积A0，在屈服阶段，试件长度增加，截面积无显著变化（变形忽略仍认为为原始面积A0），而载荷F在小范围内上下抖动（F并非定值是微小波动）。
