普通车床螺纹加工时的进给量如何计算？ 普通螺纹的螺距是标准化的，根据直径螺距表中d*t（d-螺纹公称直径；t-螺距），分别为：1*0.25，1.6*0.35，2*0.4，2.5*0.45 3*0.5，4*0.7，5*0.8，6*1，8*1.25，10*1.5，12*1.75，14*2，16*2，18*2.5，20*2.5，22*2.5，24*3，27*3，30*3.5，33*3.5，36*4，39*4，42*4.5，45*4.5，48*5，52*5，56*5.5，60*5.5，64*6。计算方法为：螺距 P，原始三角形高度 H=0.866P，牙高(工作高度)H=0.5413P，内螺纹大径D-内螺纹公称直径，外螺纹大径d-外螺纹公称直径，内螺纹中径D=D-0.6495P，外螺纹中径d=d-0.6495P，内螺纹小径D=D-1.0825P，外螺纹小径d=d-1.0825P。螺纹车削时的切削用量选择原则：（1）主轴转速的选择。（2）切削深度的选择。
M10*1.25的内直螺纹用数控车床加工应该怎么编程 32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333337623464M10*1.25的内直螺纹用数控车床加工编程：1、有订做刀具。G76 P010060 Q30 R0.02G76 X8.6 Z-？P750 Q300 F1.252、没有刀具可以用G33（攻丝程序）。例如，G01 X[#5-3]（向X 正方向回退3，须>；牙深)G00 Z30.M99#1=(A)螺纹顶径Radius#2=(B)螺纹深度depth（系Z 坐标值，非绝对值）#3=(C)螺纹铣刀半径radius#4=(I)Z 坐标设为自变量（系Z 坐标值，非绝对值）#11=(H)螺距P 标准右旋螺纹，螺纹标称尺寸M42，螺距深度为Z-20，单刃螺纹铣刀 回转半径r=13.5 假设螺纹底孔已预先加工好，其直径尺寸（螺纹底径）为 42-1.3P=40.05 螺纹单边加工余量=0.65P=0.65*1.5=0.975，分三次加工，0.975 的 余量分配为0.625、0.175、0.175，即A（#1）=21-（0.175+0.175）\\0.175\\0=20.650\\20.825\\21.由于单刃螺纹铣刀在结构上的特殊性，不可以执行不完整1/2 或1/4 圆周的螺旋插补，为了安全起见，同时也为了确保螺纹深度为Z-20，通过计算可知：20-13*1.5=0.5，应考虑每次都在初始面以上一定高度开始加工，其值可为：h=P-0.5=1.0(即Z1.0)，由于直螺纹的特点（上下径向尺寸不变），这 样即可确保经过13+1 个循环后螺纹深度正好是Z-20，。
车床加工螺纹时吃刀深度怎么算 由于机床刚性2113不一样，刀具材料5261、几何角度不一样4102，加工材料不1653一样所以实际进刀深度也不专一样。理论深度属：大经减小径，在实际使用中是直接减螺距。实际进刀深度：我们一般使用：减1.3×螺距（由于机床刚性不一样，刀具材料、几何角度不一样，加工材料不一样，所以实际进刀深度需要根据情况调整）。
