跪求聚氯乙烯的生产工艺流程图及原理 这是用电石法生产氯乙烯分厂主要生产工艺为氯乙烯（VCM）工段，并以保全、冷冻等工段作为辅助生产工段。32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333236376465氯乙烯（VCM）工段包括100单元、200单元和300单元。其生产工艺流程图见图2-5。图2-5 氯乙烯分厂工序流程图100单元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低温的环境下直接被氯气（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，并且通过精制为裂解炉单元提供合格纯净的二氯乙烷，以及为保护环境进行相应的废水和废气的处理。200单元生产主要目的是以气相二氯乙烷（EDC）在500？C左右的终端温度下裂解，脱去HCl，生成氯乙烯（VCM），而后经HCl塔和VCM塔精镏，分离出纯净的HCl和VCM，VCM即聚氯乙烯车间生产所需要的原料，而分离出的HCL还可以继续循环使用，参与300单元的生产，从而实现生产的循环性。300单元的生产目的是利用乙烯、氧气和裂解的中间产物氯化氢为原料，经过乙烯的氧氯化反应生成1，2-二氯乙烷，并且将所生产的二氯乙烷用到200单元中去，使整个生产过程形成环状，以完成整个装置的生产平衡。（4）聚氯乙烯（PVC）分厂聚氯乙烯分厂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合。
乙烯合成聚氯乙烯的步骤 1、乙烯氧氯化法使用乙烯、氯化氢和氧气反应得到二氯乙烷和水，二氯乙烷再经裂解，生成氯乙烯.副产品氯化氢再回收到氧氯化工段，继续反应.2、乙烯平衡氧氯化法是将直接氯化和氧氯化工艺相结合.乙烯与氯反应生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解产生氯乙烯和氯化氢.氯化氢与乙烯和氧气反应又生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解再产生氯乙烯和氯化氢.氯化氢回收后，继续参与氧氯化反应.聚氯乙烯聚合工艺：在工业化生产氯乙烯均聚物时，根据树脂应用领域，一般采用五种方法生产，即本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、微悬浮聚合和溶液聚合.（1）本体聚合法一般采用“两段本体聚合法”，第一段称为预聚合，采用高效引发剂，在62~75°C温度下，强烈搅拌，使氯乙烯聚合的转化率为8%时，输送到另一台聚合釜中，再加入含有低效引发剂的等量新单体，在约60°C温度下，慢速搅拌，继续聚合至转化率达80%时，停止反应.本体聚合氯乙烯单体中不加任何介质，只有引发剂.因此，此法生产的氯乙烯树脂纯度较高，质量较优，其构型规整，孔隙率高而均匀，粒度均一.但聚合时操作控制难度大，聚氯乙烯树脂的分子量分布一般较宽.（2）悬浮聚合法液态氯乙烯单体以水为分散介质，并加入适当的分散剂和不溶于水而溶于单体的引发剂，在一定温度下。
电石法生产聚氯乙烯的简单流程 氯乙烯分厂主要生产工艺为氯乙烯（VCM）工段，并以保全、冷冻等工段作为辅助生产工段。氯乙烯（VCM）工段包括100单元、200单元和300单元。其生产工艺流程图见图2-5。图2-5 。
