汽轮机轴向位移增大的危害 原因有以下几方面：21131发生水冲击（蒸汽5261带水）：水珠4102冲击叶片使轴向推力增大，同时水珠1653在汽轮机内流动速度慢，堵塞蒸汽通路，在叶轮前后造成很大压力差 2隔板轴封间隙增大：由于不正确地启动汽轮机发生强烈振动，漏气增多 3动叶片结垢：蒸汽品质不良，含有盐分会使动叶结垢，通流面积缩小，引起动叶前后压差增大（这里对结垢的判断详细说明一下）：监视段的压力变化需要作出同流部分清洁时的监视段压力与负荷的关系曲线，监视段压力的最大增长值，一般来说，对于中压冲动式汽轮机为15％，高压冲动式5％，有平衡盘的中压反动式20％，有平衡盘的高压反动式10％。4新蒸汽温度急剧下降：会导致转子的温度降低，转子的收缩量大于汽缸的收缩量，使推理轴承负担增加，当汽轮机采用挠性靠背轮时，靠背轮对转子的移动起了制动闸的作用，使推力轴承承受的推力增大，若是齿形靠背轮，当齿或爪有磨损或卡涩情况就更为严重，推力轴承极易发生事故 5真空下降：汽轮机凝汽器真空下降，增加了级内反动度 6汽轮机超负荷运行 7推理轴承损坏 8供热抽气机组工况突然有较大变化 9主，再热蒸汽压力不匹配 10润滑油系统由于压力过低，油温过高等缺陷使油膜破坏而导致推力瓦块。
锅炉主汽压力对汽轮机有什么影响？ 汽压异常对设备的危害在汽轮机运行中，初终汽压、汽温、主蒸汽流量等参数都等于设计参数时，这种运行工况称为设计工况，此时的效率最高，所以又称为经济工况。运行中如果各种参数都等于额定值，则这种工况称为额定工况。目前大型汽轮机组的热力计算工况多数都取额定工况，为此机组的设计工况和额定工况成为同一个工况。在实际运行中，很难使参数严格地保持设计值，这种与设计工况不符合的运行工况，称为汽轮机的变工况。这时进入汽轮机的蒸汽参数、流量和凝结器真空的变化，将引起各级的压力、温度、焓降、效率、反动度及轴向推力等发生变化。这不仅影响汽轮机运行的经济性，还将影响汽轮机的安全性。所以在日常运行中，应该认真监督汽轮机初、终参数的变化。1、主蒸汽压力升高当主蒸汽温度和凝结器真空不变，而主蒸汽压力升高时，蒸汽在汽轮机内的焓降增大，末级排汽湿度增加。主蒸汽压力升高时，即使机组调速汽阀的总开度不变，主蒸汽流量也将增加，机组负荷则增大，这对运行的经济性有利。但如果主蒸汽压力升高超出规定范围时，将会直接威胁机组的安全运行。因此在机组运行规程中有明确规定，不允许在主蒸汽压力超过极限数值时运行。主蒸汽压力过高有如下危害：。
汽轮机常识中推力间隙过大，会造成什么后果？ 若推力间隙过大，会在转子推力发生方向性改变时，增加通流部分的轴向间隙的变化，而且对非工作瓦块会产生过大的 冲击力，导致转子的轴向位置不稳定，有些机组会因调速系统。
