液化气压缩机操作流程 液化气压缩机抄操作流程：1、确认压缩机的皮带张紧适中，盘车灵活。2、确认润滑油油位在标尺准许范围内，油的颜色组分正常。3、根据装卸要求确认储罐、管道、阀门的状态已与工艺方案一致。4、开启排空阀，排除气液分离器内的凝液。5、接到启动通知后，打开压缩机的出口阀门，按下启动按钮。6、当油压正常后（大于或等于0.15MPa），慢慢开启进气阀。百7、压缩机正常运行时，保持油压大于或等于0.15MPa，进出口压差小于或等于0.5MPa.8、压缩机运行时操作人员不能远离现场，及时监测机器的各种仪表是否稳定，温度是否正常。9、接到停机通知后，按下停机按钮。停车后，关闭进出口阀门。10、按规定做好运行和交接班记录。11、每一个月拆下皮带防护罩，检查皮带磨损情况和皮带轮的度定位是否正常，异常时报告班长申请维修，更换。12、每三个月换一次润滑油。13、保持压缩机表面、机座、地面的干净整洁，不得有灰尘、油渍。
如何划分液化石油气加气站爆炸危险区域？ 1.液化石油气加气机爆炸危险区域划分液化石油气加气机爆炸危险区域的划分，如图6-1所示。加气机壳体内部空间划为1区。以加气机中心线为中心，以半径为5m的地面区域做为底面。
如何设置液化石油气的加气设施？ 1.液化石油气泵及压缩机的设置要求（1）液化石油气卸车宜选择卸车泵；但为了加快卸车速度，当储罐总容积大于30m3时，可以选用压缩机卸车；储罐总容积小于等于45m3时，可以由液化石油气槽车上的卸车泵卸车。为了减少卸车时间，卸车泵的流量不宜小于300L/min。由于槽车上泵的动力由站内供电比由槽车上的柴油机带动安全，且能够减少噪声和油气污染。所以槽车上的卸车泵宜由站内供电。但是，对于储气量比较小的二、三级加气站，可不设卸车泵，以节省投资、减少用地。（2）为了防止泵和压缩机因日晒而升温和升压，设置在地面上的泵和压缩机应当设置防晒罩棚或泵房（压缩机间），以有利于泵和压缩机的安全运行。为了避免因泵的振动造成管件等损坏，在泵的进、出口一般安装长度不小于0.3m的挠性管或采取其他防震措施。为了避免泵产生气蚀，从储罐引至泵进口的液相管道，应当坡向泵的进口，且不得有窝存气体的地方。（3）为了确保输出的液化石油气压力稳定，并且保护泵在出口阀门未打开时的运行安全，在泵的出口管路上应当安装回流阀、止回阀和压力表。（4）潜液泵一般设超温自动停泵保护装置，在电机运行温度至45℃时，应当能自动切断电源。但为了防止潜液泵电机一旦超温。
