铝的表面如何处理才能不易氧化 阳极氧化铝可2113以防止铝进一步氧化。在铝及铝5261合金表面镀一层致4102密氧化铝为1653了防止进一步氧化，其化学性质与氧化铝相同。但是与一般的氧化膜不同，阳极氧化铝可以用电解着色加以染色。阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能，提高铝合金的表面硬度和耐磨性，经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种：化学染色、电解着色及电解整体着色。扩展资料：阳极氧化与普通导电氧化的区别：1、阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。2、阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。3、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。4、氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。参考资料：-阳极氧化铝
我用的铝件已经做了阳极氧化处理，为什么放在水中24小时后会出现白色物质？ 铝及其合金在相应的电解液中，在特定的工作条件下，在外加电流的作用下，在阳极上形成氧化膜的过程，称做阳极氧化.活塞合金经氧化反应后生成A12O3氧化膜，该膜硬度很高，维氏显微硬度可达250-500kg/mm2，故称硬质阳极氧化。该氧化膜熔点高达2050℃，导热系数小于0.16w/m2·k，可使活塞顶部燃烧室承受瞬时高温，并可起绝热作用.经实践证明，用直流电源进行阳极氧化可以得到优质氧化膜。鉴于氧化膜具有较强的绝缘性，其形成过程随膜层的增厚而电阻增大，电流减小，因此，应选用经专门设计的可控硅整流电源供电，方可满足工艺要求。硬质阳极氧化工艺氧化膜生成过程中发生放热反应和氢气排放。放热致使电解液温度急剧上升而加速氧化膜的溶解，倘若不能及时排除，局部表面会被烧蚀而发白，膜层疏松。控制与制订溶液温度参数决定着氧化工艺的成败。氢气的排除不容忽视，否则在氧化过程中将产生气阻，增大电阻，使电压急剧上升而中断氧化过程.因而设计合理而先进的氧化工艺装备也是至关重要的.没有做阳极氧化的铝放在水中，会发生吸氧腐蚀生成氢氧化铝，可能再失水生成黑色氧化铝。查看更多答案>；>；
纯铝件的表面处理方法：表面处理颜色为黑色，氧化层薄，铝件上直径1.2mm的孔不能封住.这是什么处理方法？ 阳极氧化—染色—封孔，很常见的表面处理，氧化厂都能做.1.2MM这么大的孔是不可能被封住的，阳极氧化只会很细微的影响产品表面尺寸.氧化层而不会太厚，大约5-12um.
