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渗碳淬火层厚度 渗碳层厚度如何要求

2021-04-26知识5

垫圈外径27内径14厚度8,要求渗碳淬火后硬度为HRC35-42,请问渗碳层深度一般多深为 渗碳层的厚度并没有一个标准的、固定的数值,应根据零件的工作情况来确定渗碳层的深度。一般载荷低的渗碳层深度为,载荷较大时的渗碳层深度为0.5~1.0mm,载荷重时的渗碳层为1.0~1.5mm,载荷超重时的渗碳层为>1.5mm。

渗碳淬火齿轮的渗碳层厚度与模数的关系,求助 齿面渗碳淬火热处理时,其渗碳层深一般和齿轮的模数有关,建议看一下热处理手册第二分册中齿轮热处理中相关章节。希望能够帮到你。

渗碳层深度的测定方法有金相法等几种,请问几种各自的原理是什么,以及测定渗碳层深度的实验步骤。 1、化学分析法:从试2113样表面至心部逐层取样后5261进行化学(或4102光谱)分析的方法,有所测得1653的碳含量—至表面距离的关系曲线便可确定全渗碳层。2、金相法有宏观金相法和显微金相法之分。宏观金相法简单作为炉前监控用,步骤为打断试样、磨光、腐蚀,然后用放大镜测出整个成乌黑色外层的厚度即为全渗层厚度。显微金相法先将试样镀铜(或在保护性气氛中)退火,获得平衡组织,然后再显微镜下测出过共析层、共析层、亚共析层(到心部边缘)的总厚度。退火时高温下的保温时间应尽可能短,700-800区间的冷速要足够慢。3、硬度法是目前采用最广泛的方法,便捷、精确、设备简单,零件或式样经渗碳淬火后切取下来(切取时避免受热回火)用砂纸磨光,然后垂直于渗碳表面(或呈一定角度)测维氏硬度(载荷9.8N),根据所测得硬度与至表面距离的关系曲线,以硬度大于HV550(相当于HRC50)的层深作为优先渗碳层深度。

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