乳化液如何处理 乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。乳化液可以简单地认为是油和水所组成的稳定而均匀的胶体物质，其中乳化液中的乳化油为分散相，水为连续相。表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。乳化液废水其特点是品种繁多，CODcr和含油量浓度高，废水处理难度大。乳化液废水及废油水来源是轧延线乳化液、裁切厂含油废水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害。乳化液废水处理破乳方法。
真空后乳液为什么出现破乳、油水分离的现象？ 由于没有2113看到实物所以我只能说下自己的观5261点仅供参考：体系中4102存在三种物质：碳酸钙，油和水。1653碳酸钙可以看作颜料，油是成膜物质，水是溶剂，油包着碳酸钙阻止颜料的絮凝。由于水的表面张力高油的表面张力低，如果不加表面活性剂来降低表面张力的话体系将不稳定将出现油，水的上下流动产生涡流，颜料很快絮凝油水分离。降低液面上方压力主要方法是抽取液面上方空气，这样直接降低了液面上方水蒸汽的蒸汽压，体系中水的挥发加速，水从体系下面流向体系上面，相对的油包着颜料向体系下面流动，产生涡流，在局部出现油，水分布不均匀的情况油与油之间，水与水之间相互碰撞结合，原本油水相互隔离平衡的体系被破坏最后出现两相分离。总言之，就是由于水挥发的加速导致体系内部出现涡流和两相间的相对流动导致两相分离。补充：表面活性物质是产生气泡的主要原因。气泡上升至表面的过程连同气泡液膜间的液体一同带至溶液表面，由于大气压的作用气泡浮到溶液表面后爆泡，液膜间的液体释放，积少成多便形成油水两相（液膜间的液体我认为应该是油）（体系中可能有许多小气泡吧）。可以尝试降低搅拌速度或减少表面活性剂的用量的方法做两个实验，尽量避免体系中。
表面活性剂作用原理？一、作用：表面活性剂通过在气液两相界面吸附降低水的表面张力，也可以通过吸附在液体界面间来降低油水界面张力。许多表面活性剂也能在本体溶液中聚集。
