沥青混凝土路面施工中 原材料的实验有哪些？ 沥青材料试2113验有：必检：1、针入5261度试验41022、软化点试验16533、延度试验按需要检测：4、闪燃点试验5、含蜡量试验6、溶解度试验7、密度试验8、沥青老化性能试验9、沥青粘附性试验沥青混合料试验有：必检1、马歇尔稳定度试验（包括密度、比重、饱和度等指标测定2、沥青含量及混合料级配试验（沥青混合料抽提）按必要检测：）3、车辙试验4、低温弯曲试验5残留稳定度 等现场测试试验有：1、摆式摩擦试验（要取消）2、渗水性试验3、取芯压实度试验4、构造深度试验5平整度试验6弯沉试验
沥青混凝土配合比怎么做。尽量具体一点 方法如2113下：沥青混凝土配合5261比的最大粒径不宜超过该层厚的1／2，中面4102层沥青混合料的1653集料最大粒径不宜超过该层厚的2／3；沥青路面结构层混合料的集料最大公称尺寸不宜超过该层厚的1／3，对于粗的混合料，这个比例还应减小。沥青混凝土配合比的设计过程分为三个阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。各个阶段的工作内容虽有不同，但每个阶段最终要解决的问题都是相同的：一是确定矿料的级配比例，二是确定最佳沥青用量。这种设计方法的目的是为了使设计逐步深化，设计结果更加符合生产实际，真正将室内试验与施工生产联系在一起，充分做到指导施工的作用。若按《公路沥青路面施工技术规范》最低要求选择级配类型，则沥青混合料集料的粒径普遍偏大，何况还有0～5%的颗粒超过最大粒径，这样势必对沥青混凝土路面的施工带来难以解决的施工难度。扩展资料：1、生产配合比验证（生产配合比验证分为试拌、试铺两个阶段）：试拌是按确定的目标配合比所调试的皮带转速、流量进行冷料上料，按确定的生产配合比矿料级配比例及最佳沥青用量做为热料仓的进料比例。经验证符合要求的生产配合比在施工过程中不得随意变更。在生产过程中，当进场。
沥青混凝土现场取样及检测项目？ 沥青混凝土现场取样级检测项目，主要包括路面厚度、压实度、平整度、抗滑性、渗水性能等内容，具体要求如下：1、压实度检测压实度的好坏对沥青路面的强度和耐久性均有较大的影响。采用钻孔取芯发进行取样；测芯样的密度（按规定的要求进行）；计算压实度；评定其是否符合设计的要求。2、沥青路面厚度检测厚度的差异对沥青路面的强度和耐久性均有较大的影响。用钻芯取样法进行，也可以用路面雷达检验其厚度。按规定的要求进行评定。3、平整度的检测平整度的好坏对行车的舒适性，沥青路面的耐久性均有很大的影响。三米直尺法、连续式平整度仪法、车载颠簸累积仪法、激光平整度仪法进行检测，测试结果应满足规范的要求。
