提高金属屈服强度的方法 1、固溶强化合金元素固溶于基体金属中造成一定程度的晶格畸变从而使合金强度提高的现象。溶入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加。2、加工硬化随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度提高，但塑性、韧性有所下降。金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。3、细晶强化通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上通过细化晶粒以提高材料强度。通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示，数目越多，晶粒越细。实验表明，在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。扩展资料影响屈服强度的外在因素有：温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的增高，材料的屈服强度升高，尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标，但应力状态不同，屈服强度值也不同。我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度。
为什么金属的实际强度要比理论强度低得多？ 位错理论的发展揭示了晶体实际切变强度（和屈服强度）低于理论切变强度的本质.在有位错存在的情况下，切变滑移是通过位错的运动来实现的，所涉及的是位错线附近的几列原子.而。
晶粒大小对金属材料性能有什么影响 晶粒越细，金属强度，硬度愈高，塑性，任性越好。为了得到细小晶粒 好像是采用 加快冷却速度 变质处理 还有一个是振动
