车床加工螺纹时吃刀深度怎么算 牙吃刀深度=牙距x0，55 英制55°牙吃刀深度=牙距x0，64031。螺纹一般是用英寸表示公称直径(大径)，转成公制乘以25.4，你说的D应该就是公称直径(大径)。螺距是用每英寸多少牙。
普通车床螺纹加工时的进给量如何计算？ 普通螺纹的螺距是标准化的，根据直径螺距表中d*t（d-螺纹公称直径；t-螺距），分别为：1*0.25，1.6*0.35，2*0.4，2.5*0.45 3*0.5，4*0.7，5*0.8，6*1，8*1.25，10*1.5，12*1.75，14*2，16*2，18*2.5，20*2.5，22*2.5，24*3，27*3，30*3.5，33*3.5，36*4，39*4，42*4.5，45*4.5，48*5，52*5，56*5.5，60*5.5，64*6。计算方法为：螺距 P，原始三角形高度 H=0.866P，牙高(工作高度)H=0.5413P，内螺纹大径D-内螺纹公称直径，外螺纹大径d-外螺纹公称直径，内螺纹中径D=D-0.6495P，外螺纹中径d=d-0.6495P，内螺纹小径D=D-1.0825P，外螺纹小径d=d-1.0825P。螺纹车削时的切削用量选择原则：（1）主轴转速的选择。（2）切削深度的选择。
普通车床螺纹加工时的进给量如何计算 如果就加工来讲，以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了，d=45小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧。所谓小径可以说是你车削的终点。下面是螺距表格，和计算方法表格：普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表中d*t（d-螺纹公称直径；t-螺距）.1*0.25 1.6*0.35 2*0.4 2.5*0.45 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3 27*3 30*3.5 33*3.5 36*4 39*4 42*4.5 45*4.5 48*5 52*5 56*5.5 60*5.5 64*6计算方法：螺 距 P原始三角形高度 H=0.866P牙高(工作高度)H=0.5413P内 螺 纹 大 径 D-内螺纹公称直径外 螺 纹 大 径 d-外螺纹公称直径内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P查表和计算方法都明白之后，值得注意的是加工时的方法，和经验的运用，多学多看，多问师傅总没有坏处。再给你举个例子，就你的M45l螺纹而言，在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm，原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀，也就是说你加工完成螺纹之后，大径尺寸也许会大于45mm，所以精车外圆要。
