车床加工能达到精度几级？ 尺寸精2113度还是粗糙度精度还是形位公5261差等级精度，机床出厂对尺寸精度可控4102制0.01mm，对于粗糙度可达1.6，对于形位1653公差比如同轴度，同心度，跳动，直线度。平面度，垂直度能保证范围如下；外圆精度 0.01外圆圆柱度 0.01/100端面平面度 0.02/200螺纹螺距精度 0.06/300通常机械加工上的精度指的主要是四点：1、尺寸公差2、形状度公差3、位置度公差4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。你没有说普车是数控车上面指普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。普通车床也能达到的。除了外圆精度尺寸外，还要看图纸要求外圆的光洁度的要求，比如说，外圆公差0.01-0.02mm，光洁度在1.6-3.2的，那你就可以选择普通车床或数控车床，但光洁度在0.8或者更高，那么你不不能选择车床了，该选择磨床加工。有时图纸要求尺寸公差在0.01-0.05之间，你可以选择车床，数控，铣床，加工中心，但如果还对同轴度，垂直度，平行度，要求较高的情况下，你就要考虑磨床加工或者别的机床了。
数控车床的刀位是什么意思，如何确定？比如T0103指的一号刀三号位，可以是T0101吗？ 刀位是指刀2113具的定位基准点，对5261刀时应使对刀点4102与刀1653位点重合。对专于各种立铣刀，一属般取刀具轴线与刀具底端的交点；对于车刀，取为刀尖；钻头则取为钻尖。刀补和刀号是相互联系的。刀补是刀具长度一个很重要的概念。我们在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。因此不能乱改刀补数字。扩展资料每把刀的长度是不同的。例如，钻一个50毫米深的孔，然后用一个250毫米长的钻头和一个350毫米长的丝锥攻丝45毫米深的孔。首先，用钻头钻50毫米深。此时，机床已设定工件的零点。更换丝锥时，如果两个刀具都从设定的零点开始加工，丝锥太长，因为它比钻头长，刀具和工件损坏。此时，如果设置刀具补偿，则对攻丝和位的长度进行补偿。此时，即使机床零点设置后攻丝和钻头的长度不同，由于补偿的存在，零点的Z坐标在调用攻丝时自动将攻丝的长度补偿到Z+（或Z-），以保证加工的正确性零点。参考资料来源：-刀补参考资料来源：-刀位点
机械图纸，数控加工的问题，如图中螺纹的换算以及标准，怎么用数控车床加工此螺纹？（AT FACE W 这好像是压力控制单元里的一个连接法兰。图中没看到有螺纹要加工啊！要看全图，部件组装图，才能准确解读。
