固定式压力容器定期检验分为几类 固定式压力容器定期检验：是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定，应当由检验机构进行。压力容器一般zd应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定，安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验。(1)用焊接方法更换主要受压回元件的；(2)主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；(3)改变使用条件，超过原设计参数并且经过答强度校核合格的；(4)需要更换衬里的(耐压试验在更换衬里前进行)；(5)停止使用2年后重新复用的；(6)从外单位移装或者本单位移装的；(7)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的，认为应当进行耐压试验的。
压力容器制造许可证怎么办理？ 要从事压力容器制造这一行业的话必须要有相应的许可证，同时也是为了规范压力容器制造许可的工作程序，所以有了《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定。C2 压力容器制造许可条件C2.1 基本条件C2.1.1 人员C2.1.1.1 质量保证体系人员制造单位应当根据产品制造过程的需要，配备并且任命质量保证工程师以及设计、材料、工艺、焊(粘)接、热处理、无损检测、理化检验、检验与试验等过程的质量控制系统责任人员。专项条件对质量控制系统责任人员另有规定的，还应当从其规定。质量控制系统责任人员应当具有不低于本附件表C-2 所列理工类相关专业的学历与工程类技术职称要求。质量保证体系人员任职要求如下：(1)质量保证工程师，具有压力容器制造质量管理或者检验工作经历；(2)检验与试验质量控制系统责任人员，具有压力容器产品检验工作经历；(3)设计质量控制系统责任人员，具有压力容器设计工作经历和过程装备制造(化工机械)、机械制造、机械设计等机械类专业教育背景；(4)金属压力容器焊接、石墨压力容器粘接与浸渍或者纤维增强塑料压力容器(含热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器)粘接(手糊)与缠绕(含热塑性塑料焊接)质量控制系统责任人员，具有金属压力容器。
压力容器耐压试验怎么做合适 你好，压力容器的耐压试验分水压、气压以气水联合试验。做的时候注意水温的控制，按照GB150的相关要求准备好压力表等。合格指标也按上述标准。
