冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别？为什么？

冷作模具钢与热作模具钢成分区别 一、冷作模具钢国际模具网　冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等1.冷作模具钢的工作条件及性能要求　。我们常见热作模具钢 热作模具钢的成分与合金调质钢相似，一般碳的质量分数小于0.5%，并含有Cr、Mn、Ni、Si等合金元素。根据工作温度、性能和用途，热作模具钢可分以下几类： ① 通用型热作模具钢：。热作模具钢的化学成分有什么特点 1、化学成分 C 0.50～0.60 Si 0.25～0.60 Mn 1.20～1.60 Cr 0.60～0.90 Mo0.15～0.30 P≤0.030 S≤0.030 Cu≤0.30 Ni≤热做模具钢材含有哪些成分？ 成分：1．含碳量 一般为中碳，碳的质量分数为0.3%～0.6%。保证材料具有较高的强度和硬度，较高的淬透性以及较好的望性、韧性。2．合金元素 加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni。常用热作模具用钢是什么意思呢？ 常用热作模具用钢(1)锤锻模用钢。一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作用.故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高；二是锤。热作模具钢的化学成分有什么特点 1、化学成分C 0.50～0.60Si 0.25～0.60Mn 1.20～1.60Cr 0.60～0.90Mo0.15～0.30P≤0.030S≤0.030Cu≤0.30Ni≤0.252、特点，来该钢是热作模具钢，除淬透性，耐热疲劳性稍差自外，5CrMnMo钢具有与5CrNiMo钢类似的性，淬透性稍差.此钢适于制作要求具有较高强度和高耐磨性的各种类型锻zd模.要求韧性较高，可采用电渣重熔钢。冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别？为什么？ 一、区别：1、含碳量不一样：冷作模具钢的含碳量一般在1.45%～2.30%；热作模具钢的含碳量在0.3%～0.6%；3、含铬量不一样：冷作模具钢含铬量为11%～13%；热作模具钢的含铬量根据合金钢性能不同而不同；3、其他元素加入不完全一样：冷作模具钢多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢；热作模具钢加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。二、原因：1、热作模具钢加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。2、冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。扩展资料一、由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定。冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别？为什么？ 冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加。