数控车床上车大螺距螺纹，怎么样车好，或者说用什么方法车好，求回答。 看来你做的2113产品时非标的！我做5261过螺距为30的“螺纹”4102其实不是螺纹，我们是需要用螺纹指令加工而1653已，就FANUC 广数或者KND之类的系统建议使用G32加工，因为你的产品（大螺距）不可能是普通螺纹，人家数控专用螺纹指令是针对标准螺纹的。做大螺距螺纹的时候你机床配置也需要好，如大螺距切削运行时的走刀最高速度不可以超过G00速度，否则报警！那么你就需要低速运行，低速运行的话机床配置（电机）不好的话就带不动会自动停下来。就把产品做坏了，还有一个缺点就是机床运行高速螺纹运动时，在很远的地方（不是指令终点）就会退刀，导致做不到要求的长度，那是机床自我保护的，所以各方位条件都要求你用低速加工此“螺纹”。所以如果是普通的简易数控是不好加工的。需要高档一点的机床才行。
数控车床怎么编程英制螺纹啊 都是把英制的换成mm 比如说1/2寸 就是14牙 螺距就32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333337616631是25.4/11=1.814.数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来。
数控车螺纹转速与进给怎么设定 因为螺纹从大径到小径变化2113不大5261 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。4102加工螺纹时候，进给速度VC是根1653据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性，和刀的使用寿命是否正常。扩展资料数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量；2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。参考资料来源：-螺纹车削
