煤的干馏，气化和液化分别是什么。（比如煤的分馏是根据不同的沸点进行。。。） 煤的干馏：指煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。按加热终温的不同，可分为三种：900～1100℃为高温干馏，即焦化；700～900℃为中温干馏；500～600℃为低温干馏。煤的气化：泛指煤在一定温度、压力下与气化剂（O2、H2O）反应（不完全燃烧）生成合成气也叫水煤气、半水煤气（主要成分是CO+H2+CO2，还有少量的CH4、N2、H2S、COS等）的过程。简单的可以认为气化反应式是：C+O2+H2O→CO+H2+CO2-Q。按压力分为常压气化与加压气化；按氧气纯度可分为富氧气化与纯氧气化；按进料形态可分为煤浆气化与干粉气化；按床层形态可分为固定床气化、流化床气化、气流床气化。煤的液化，其实就是煤制油，分两种工艺：直接液化工艺与间接液化工艺。直接液化是指固体形态的煤在溶剂、催化剂、高压、一定温度下加氢（经过一定时间）直接合成液态油品（前沥青烯烃类、沥青烯烃类）的过程。间接液化是指煤先气化产生合成气（CO+H2），然后合成气在一定温度、压力、催化剂作用下合成液体油品的过程，也叫费-托（F-T）合成。参考文献：http：//baike.baidu.com/view/680897.htm
流化床反应器工作原理 流化床反应器是一种利用气体2113或液体通过颗粒状固体层5261而使固体颗粒处于悬浮运动状4102态，并进行气固相反应1653过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉（见煤气化炉）；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。流化床反应器的结构有两种形式：①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生明显变化的反应过程。原理及应用：流体（气体或液体）以较高的流速通过床层，带动床内的固体颗粒运动，使之悬浮在流动的主体流中进行反应，并具有类似流体流动的一些特性的装置，称为流化床反应器。流化床反应器是一种有固体颗粒参与的反应器，这些颗粒系处于运动状态，且其运动方向多种多样，这是与固定床反应器的不同之处。流化床反应器内流体与。
煤气化的工艺技术 碎煤固定层加压气化2113采用的原料煤粒度为6～50mm，气5261化剂采用水蒸汽与纯氧作4102为气化剂。该技术氧耗量较低，1653原料适应性广，可以气化变质程度较低的煤种（如褐煤、泥煤等），得到各种有价值的焦油、轻质油及粗酚等多种副产品。该技术的典型代表是鲁奇加压气化技术和BGL碎煤熔渣气化技术。该气化技术的优点：原料适应范围广，除黏结性较强的烟煤外，从褐煤到无烟煤均可气化，可气化水分、灰分较高的劣质煤。氧耗量较低，气化较年轻的煤时，可以得到各种有价值的焦油、轻质油及粗酚等多种副产品。该气化技术存在的不足：该技术出炉煤气中甲烷和二氧化碳的含量较高，有效气的含量较低。蒸汽分解率低。一般蒸汽分解率约为40%，蒸汽消耗较大，未分解的蒸汽在后序工段冷却，造成气化废水较多，由于废水中含有酚类物质，导致废水处理工序流程长，投资高。粉煤流化床加压气化又称之为沸腾床气化，这是一种成熟的气化工艺，在国外应用较多，该工艺可直接使用0～6mm碎煤作为原料，备煤工艺简单，气化剂同时作为流化介质，炉内气化温度均匀，典型的代表有德国温克勒气化技术，山西煤化所的ICC灰融聚气化技术和恩德粉煤气化技术。虽然近年来流化床气化技术已有较大。
