电磁超声波快速检测技术及应用 试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>；原发布者：聚考拉电磁2113超声探伤仪的工作原理5261和组成结构与常规超声4102波探伤仪基本相似1653。两者不同之处是前者有一个直流激磁电源，各部分的电路参数不大一样。电磁超声探伤仪的高频脉冲电源的发射脉冲幅度在1500V以上，电流在几十到几百安培。电磁超声换能器主要由直流电磁铁（或永久磁铁）、发射/接收线圈、工件三部分组成，与常规压电式换能器不同的是，工件也是换能器的一个组分。电磁超声换能器的转换效率很低，要获得很强的超声波，就要求有更高电压的发射脉冲，发射脉冲电压一般在几千伏至几十千伏之间。电磁超声换能器线圈和工件间的提离距离将影响到检测灵敏度（工件中产生的超声波的强度）的变化，随提离距离的增大，检测灵敏度将很快降低。提离距离1mm还是可以满足检测要求的。若要增加提离距离，就要增加发射脉冲的电压。电磁超声技术可以很方便的激发和接收各种超声波型，特别是SH横波。4、电磁超声波检测技术特点 4.1电磁超声检测技术，是依靠电磁感应和磁致伸缩原理在工件中产生和接收超声波，这个过程不需要与工件接触即可完成。因此探伤过程中不需要与工件接触和施加耦合剂；4.2依靠电磁铁（或永久磁铁）的。
求涂镀层的无损检测方法？ 无损检测技术是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质，产品设计，制造工艺，断裂力学以及有限元计算等诸多方面。在化工，电子，电力，金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常采用喷涂有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样便出现了涂层、镀层、敷层、贴层或化学生成膜等概念，我们称之为“覆层”。覆层的厚度测量已成为金属加工工业已用户进行成品质量检测必备的最重要工序。是产品达到优质标准的必备手段。目前，国内外已普遍按统一的国际标准测定涂镀层厚度，覆层无损检测的方法和仪器的选择随着材料物理性质研究方面的逐渐进步而更加至关重要。有关覆层无损检测方法，主要有：楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X射线莹光法、β射线反射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中除了后五种外大多都要损坏产品或产品表面，系有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。X射线和β射线反射法可以无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围小。因有放射源，故，使用者必须遵守射线防护规范，一般多用于各层金属镀层的厚度测量。电容法一般仅在很薄导电体的绝缘。
焊接管道焊缝的探伤 探伤也叫“无损探伤”，2113就是检查5261一下焊接的焊缝中有没有缺陷4102。一般的缺陷有气孔、裂1653纹、加渣、未焊透等。常用的无损探伤方法有超声波探伤：用超声波穿透焊缝金属，检查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有无缺陷、何种缺陷。另一种为“多通道自动超声波探伤”，就像给人做CT检查身体一样，可以分层、立体地反映缺陷的形态，并用计算机记录下来。第三种为“射线探伤”，用X射线或γ射线穿透焊缝金属，并用照相底片曝光，把影像做成照相底片，可以随时检查，就像给人检查身体照X光一样。管道的每一个焊缝都要经过无损探伤，无损探伤的资料都要保留存档。
